首页 正文

尼龙6材料

哪些是PA6尼龙原材料基本性能?尼龙应用哪里?

尼龙原材料性能

PA塑料(尼龙)(聚胺)

比重:PA6-1.14 g/cm³ PA66-1.15 g/cm³ PA1010-1.05 g/cm³

成型收缩率:A6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%

成型温度:220-300℃

干燥条件:100-110℃*12H

物料性能:坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗菌,但吸水大.尼龙6 弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66 性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610 与尼龙66 相似,但吸水小,刚度低尼龙1010 半透明,吸水小,耐寒性较好适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件

成型性能:

1)结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300 度、滞留时间超过30min 即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.

2)流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。

3)成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。

4)模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定,成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时,注射、冷却时间应取长,并用白油作脱模剂。

5)模具浇注系统的形式和尺寸,增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

尼龙原材料应用

尼龙材料主要用途在塑料加工原材料广泛应用于汽车、电子电器,汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方门锁等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器等通用行业领域。

Green Chemistry:绿色工艺合成尼龙-6微纳米纤维

【文章概述】

尼龙6(聚己内酰胺)是一种具有重要商业价值的成熟工程热塑性塑料,因其具有良好的韧性、耐磨性、自润滑、工作温度范围宽等特点,广泛应用于汽车、工业、纺织等领域。传统的熔体纺丝技术以高分子聚合物为原料,由于聚合物熔体粘度高,其纤维尺度(直径)通常在10μm以上,无法制备出直径小于10μm的工业合成纤维。而静电纺丝工艺能够形成纳米尺度的纤维,但通常伴随着使用80~90 wt%的有机溶剂,除此之外,工艺上还要求5-40千伏高电压,还要求较低的流体粘度,易于拉伸,这大大降低了纤维收率,增加了工艺成本,且引起环境问题。所以,以不含溶剂挥发的方式来获取超细纤维是工业界的一个挑战。

【成果简介】

青岛大学的宁新教授团队基于己内酰胺-催化剂-引发剂体系的阴离子开环聚合机制,利用己内酰胺单体作为反应性阴离子聚合的主要起始材料,开发出一种新型的低能耗反应型熔体纺丝工艺,制备出尼龙6微纳米纤维材料。以低粘度单体作为纺丝起始原料,提高聚合度来获得合适的熔体粘度,使用静电场力拉伸成超细纤维。其工艺温度比目前商业熔纺工艺温度低约80-100℃。对比溶液纺丝,该工艺不使用任何溶剂或稀释剂,即提高产率,又节省溶剂的处理成本,避免造成生命健康危害和环境污染。通过这种低能耗的集成工艺,基本上所有单体都可以转化为最终的尼龙6微/纳米纤维,这是以前工业或研究工艺无法实现的。该材料符合奇材馆理念,后续开发值得期待!

【图文导图】

更多图文信息请点击

尼龙PA6材料的加工艺术及应用范围

PA6应用范围:

由于其良好的机械强度和刚度,被广泛应用于结构件中。由于其良好的耐磨性,它也用于制造轴承。

PA6注塑工艺条件:

干燥处理:PA6易吸水,加工前应特别注意干燥。如果材料采用防水包装,容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%,建议湿度为80%° 在C以上的热空气中干燥16小时。如果材料暴露在空气中超过8小时,建议° 在C下真空干燥8小时以上。熔化温度:230-280℃, 增强种类250-280° ℃。

模具温度:80-90℃. 模具温度会影响塑料制品的结晶度和力学性能。结晶度对结构件非常重要,因此,建议模具温度为80~90℃℃. 对于薄壁、长流动塑料零件,也建议采用较高的模具温度。提高模具温度可以提高塑性材料零件的强度和刚度,但会降低韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20-40° 低温模具。对于玻璃增强材料,模具温度应高于80° C

注射压力:通常在750-1250bar之间(取决于材料和产品设计)。

注射速度:高速(加固时略有降低)。

浇口和浇口:浇口位置非常重要,因为PA6的凝固时间非常短。闸门孔径不得小于0.5*1(其中t为塑料零件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应小于传统流道,因为流道有助于防止材料过早固化。如果采用浸入式浇注,浇口最小直径应为0.75mm。

PA6化学和物理性质:

PA6的化学和物理性能与PA66非常相似,但熔点低,温度范围宽。具有较好的抗冲击性和溶解性。

PA66,但它也能吸收水分。由于塑料零件的许多质量特性都受到吸湿性的影响,因此在设计使用PA6的产品时必须充分考虑吸湿性。

为了提高PA6的力学性能,经常加入各种改性剂。玻璃是最常见的添加剂。合成橡胶,如三元乙丙橡胶和丁苯橡胶,以提高抗冲击性。对于不含添加剂的产品,pa6的收缩率在1%~1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以降低收缩率低至0.3%(但垂直于工艺方向的收缩率较高)。成形件的收缩主要受材料的结晶度和吸湿性的影响。

PA6原材料的性能及应用范围

PA6具有优异的机械强度、刚度、机械减震性、耐磨性、电绝缘性和耐化学腐蚀性。一般用于汽车零部件、机械零部件、电子电气产品、工程配件等产品。

玻璃纤维是一种性能优良的无机非金属材料。具有绝缘性好、耐热、耐腐蚀、机械强度高等优点。它通常用作复合材料中的增强材料。把它应用到生活的各个领域。

在尼龙6白色母粒中加入玻璃纤维增强尼龙6。与母粒相比,PA6增强尼龙具有更好的机械强度、耐热性、抗冲击性和尺寸稳定性。因此,它已被广泛应用于汽车的许多零部件,如发动机零件、电器零件、车身零件、安全气囊等。

1、PA6原材料具有优异的电性能,即使在高湿度环境下仍具有良好的电绝缘性能。

2、可作为润滑油和燃料的包装材料。

3、PA6产品重量轻,易于染色和定型。由于其低熔体粘度,PA6产品可以快速流动。充模容易,充模后凝固点高,成型速度快,成型周期短,生产效率高。

4、抗疲劳性能突出,反复弯曲后仍能保持原有的机械强度。PA常用于自动扶梯扶手、新型自行车塑料轮等。

5、机械强度高,韧性好,抗拉、抗压强度高。拉伸强度接近屈服强度,是ABS的两倍以上。冲击强度远高于普通塑料,优于缩醛树脂。一种

6、表面光滑,摩擦系数低,耐磨性好。作为可移动的机械部件使用时,具有自润滑和低噪音。当摩擦效果不太高时,可不用润滑剂使用;如需使用润滑剂减少摩擦或帮助散热,可选用水、油、油脂等。

尼龙PA6材料塑胶有什么特性

PA聚酰胺Bai,PA6聚酰胺6-尼龙6

聚酰胺塑料Du的商品名是尼龙。这是第一个能承受负荷的热塑性塑料。也是一种广泛应用于机械、电子、汽车等工业领域的工程塑料。

1、性能特性

聚酰胺具有较高的拉伸强度、良好的冲击韧性、一定的耐热性,可在80℃以下使用;耐磨性好,作为转动部件降噪效果好,耐化学腐蚀性好。

2、各品种特性

聚酰胺的种类很多,主要有聚酰胺-6(PA6)、-66、-610、-612、-8、-9、-11、-12、-1010和多种共聚物,如聚酰胺-6/66、-6/9等。

(1) 聚酰胺-6

聚酰胺-6又称聚己内酰胺,具有优异的耐磨性和自润滑性,高耐热性和机械强度,优良的低温性能、自熄性、耐油性、耐化学性、良好的弹性、高冲击强度、优异的耐碱性、耐紫外线和日光。缺点是收缩大,尺寸稳定性差。工业上用于制造轴承、齿轮、滑轮、传动带等,也可用于拉丝、制膜等包装材料

(2) 聚酰胺-66

聚酰胺-66,也称为聚己二胺,具有与聚酰胺-6相同的性能和用途,但其成型更困难。聚酰胺-66还可用于制造各种手柄、外壳、支撑架、传动盖和电缆。

(3) 聚酰胺-610

聚酰胺-610又称聚癸二胺,吸水率小,尺寸稳定性好,低温强度高,耐碱、耐酸性强,耐溶剂性一般,强度在-66至-6之间,密度低,易于加工。主要用于机械工业、汽车、拖拉机等精密零件的齿轮、衬套、轴承、滑轮等。

(4) 酰胺-612

聚酰胺-612,也称为聚十二烷二胺,具有与-610相似的性能,并且具有更好的尺寸稳定性。主要用于精密机械零件、电线电缆罩、枪托、弹药箱、工具架、线圈架等。

(5) 聚酰胺-8

聚酰胺-8,也称为聚辛胺,具有与-6相似的性能。可用于成型制品、纤维、输送带、密封垫、日用品等。

(6) 聚酰胺-9

聚酰胺-9,又称聚酰亚胺,具有最好的耐老化性、良好的热稳定性、低的吸湿性和良好的抗冲击性。主要用于汽车或其他机械零件、电缆护套、金属表面涂层等。

(7) 聚酰胺-11

聚酰胺-11又称聚十一碳酰胺,具有良好的低温性能、低密度、低吸湿性、尺寸稳定性好、加工范围广等特点。主要用于制造硬管和软管,适用于输送汽油。

(8) 聚酰胺-12

聚酰胺-12又称聚十二烷基酰胺,具有密度低、吸水率低、柔韧性好等优点。主要用于制造各种管材、软管、电线电缆涂层、精密零件及金属表面涂层。

(9) 聚酰胺-1010

聚酰胺1010又称聚癸二胺,具有优良的拉伸、压缩、冲击和刚度等优良的力学性能。耐酸和其他化学物质。它具有低吸湿性和优良的电性能。主要用于合成纤维和各种机械零件的制造。

强度高,韧性好,成本还低的增韧尼龙6是这样操作的


这是塑料改性讲堂第2期分享

01背景介绍

尼龙6是应用最为广泛的尼龙材料之一,具有机械强度高、耐磨损、耐化学溶剂、熔点高、无缺口冲击强度好的优点。同时也具有尼龙材料的通病:吸水性高、缺口冲击强度差。

如何降低尼龙的吸水性、提高其缺口冲击性能?加入增韧剂是一个不错的选择,我们在第一讲《一文讲清尼龙增韧原理》中详细阐述了增韧剂提高尼龙韧性的原理。

加入增韧剂后,尼龙的缺口冲击强度会有显著提高,做到超韧尼龙也不是什么难事。但是韧性提高的同时,材料强度难免会降低。

本文介绍的就是如何在提高尼龙6韧性的同时,还能保持较好的机械强度(即强韧平衡),同时材料成本还得降低。



在尼龙6中加入增韧剂之所以难以实现强韧平衡,是由于加入的增韧剂都是弹性体改性的,如三元乙丙橡胶(EPDM)或者乙烯-辛烯共聚物(POE)的马来酸酐接枝物,这类材料本身强度就低,用它来提高尼龙6的韧性没有问题,再要求它良好的强度就勉为其难了。

02成果速递

针对这一问题,印度博拉理工学院的Doddipatla教授认为,既然用弹性体来增韧尼龙很难保持材料的强度,那就用强度高于弹性体,但是比尼龙6低的材料作为增韧剂,而且这种材料还得比尼龙6便宜。可以想象,如果把这种材料用马来酸酐改性后,与尼龙6进行共混,材料的强度肯定高于用弹性体增韧的材料,有望实现强韧平衡的目标。

最终他们选择马来酸酐接枝改性的PP(PP-g-MAH)作为增韧剂,制备了PA6/PP/ PP-g-MAH三元共混物,实现了增韧尼龙6的强韧平衡。通过研究PP对共混物屈服强度、吸水性和冲击强度的影响,得出了如下重要结论(下文中为了表述方便,不加入相容剂的共混物用UB表示,加入相容剂的共混物用CB表示。):

PP含量对三元共混物力学性能影响显著,低含量和高含量下对力学性能的影响截然不同;当PP含量低时(5wt%),UB和CB的室温缺口冲击强度分别比纯尼龙6提高了161%和124%;UB中PP含量小于10%时,共混物的屈服强度可以保持在40~50 MPa之间;CB中PP含量在更高的20~30%时,共混物的屈服强度依然可以保持在上述范围内;随着PP含量的增加,共混物吸水性最多可降低75%;共混物吸水后,UB和CB的屈服强度均比干态的结果要低20%~50%,在20~25 Mpa之间,而且在PP含量大于10%后基本不变;共混物吸水后,PP含量为5%和10%的UB共混物屈服强度最好,均大于20 MPa;PP含量在5~50%之间时,CB共混物的屈服强度均保持在20 MPa以上。03技术实现

研究者采用的原料如下:

PA6,牌号GUJLON M28RC,熔融指数35 g/10 min(230℃,2.16 kg),厂家Gujarat State Fertilizer and Chemicals Ltd.,(印度);PP,牌号H030SG,熔融指数3.4 g/10 min(230℃,2.16 kg),拉伸强度34 MPa,厂家Reliance Industries Ltd.,(印度);PP-g-MAH,牌号OPTIM-408,接枝率1.375%,熔融指数50 g/10 min(190℃,2.16 kg),厂家PLUSS Polymers Ltd.,(印度)。

研究者采用的工艺如下:

配方:PA6含量50~100%,PP含量0~50%,PP-g-MAH含量固定为4 phr;设备:双螺杆挤出机;挤出温度:170~235℃。04图文详解图1为PP含量对干态和湿态情况下UB和CB共混物屈服强度的影响

从图1可以看到,很明显干态情况下共混物的屈服强度远高于湿态的结果,除了PP含量为50%时(PP含量太高了),干态下UB和CB共混物的屈服强度在35~50 MPa之间,湿态则在17~25 MPa之间。

先说干态的屈服强度,UB共混物不加入增韧剂,只能在比较低的PP含量下,也就是5~10%之间时,屈服强度比较好,在45~50 MPa之间,PP含量再升高,机械强度就恶化了;CB共混物则不然,虽然在低PP含量下屈服强度不然UB高,但是PP含量越高,屈服强度反而增加,最终在PP含量大于20%后,屈服强度全面超过UB。

再说湿态的屈服强度,UB屈服强度随着PP的增加一路走低,虽然变化幅度要小得多,结论也是低PP含量下的性能好;CB的曲线更像是拷贝黏贴的,与干态的曲线几乎一模一样,PP含量越高,屈服强度越好。

图2为PP含量对UB和CB共混物吸水性的影响

从图2可以看到,PP含量越高,共混物吸水性越低。在CB共混物中,PP含量在5~20%时,吸水性保持不变,为3.6%;PP增加到30%时,吸水性下降到1.4%。CB共混物的吸水性要低于UB,这是因为PP-g-MAH与PA6反应后降低了PA6中的自由-NH2的数量,所以吸水性更低。

图3为PP含量对UB和CB共混物厂家强度的影响

从图3可以看到,在低PP含量下UB共混物的冲击强度要高于CB,高PP含量下CB的冲击强度更高,这与屈服强度的变化规律类似。

UB共混物中,当PP为5%时,冲击强度与纯PA6相比提高了161.9%,随后不断降低,直到PP增加到50%时才略有增加。

CB共混物中,PP含量10%和30%PP的冲击强度最高。与纯PA6相比,PP含量在5、10、20%和30%时,冲击强度分别增加33.4、110.1、41.1%和69.1%。一般来说,加入增韧剂可以提高尼龙的冲击强度,如果增韧剂过量,冲击强度反而会下降,如本文中5~10%的PP含量的结果。

05内容总结

实现强度又好,韧性又高,价格还便宜的增韧尼龙材料是研究者追求的目标。印度博拉理工学院的Doddipatla教授以PP-g-MAH为增韧剂,制备了PA6/PP/ PP-g-MAH三元共混物,研究了PP含量对共混物屈服强度、吸水性和冲击强度的影响,发现:

不加入相容剂的UB共混物中,PP含量为5%就可以实现材料的强韧平衡;加入相容剂的CB共混物,PP含量在30%时,材料也有很好的强韧平衡根据应用场景的不同,要改变共混物中PP和PP-g-MAH的含量:如果PA6用于湿度高的环境中时,PP含量要尽量低一些,因为这个时候要尽量表现出PA6的性能;当材料用于湿度低的环境中时,可以加入更高的PP,以降低成本,但这个时候加入相容剂非常有必要。06一张图概况全文




参考文献:

Sridhar A, Doddipatla P. Influence of PP content on mechanical properties, water absorption, and morphology in PA6/PP blend. Journal of Applied Polymer Science, 2019, 136(25): 47690.

-END-

PA6与PA66的区别是什么?

聚酰胺树脂,英文名称为polyamide,简称PA,俗称尼龙(Nylon)。它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。


是五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种,与其他聚合物共混物和合金等,满足不同特殊要求,广泛用作金属,木材等传统材料代用品。





尼龙中的主要品种是尼龙6(PA6)和尼龙66(PA66),占绝对主导地位。


那么PA6与PA66的本质区别是什么?


物理特性基本区别



尼龙6(PA6)为聚己内酰胺,而尼龙66(PA66)为聚己二酸己二胺,PA66比PA6要硬l2%。


PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。


PA66是一种半晶体-晶体材料,有较高的熔点,在较高温度也能保持较强的强度和刚度。


产品性能区别


PA6:具有优异的热稳定性,高耐热性;尺寸稳定性好;高表面质量;防翘曲性好。

熔点:210 - 220 ℃ 

分解温度:>300℃ 

闪点:>400 ℃ 

自燃温度:>450 ℃ 

物态:固体颗粒 

臭味:无毒性:

无循环利用:可以

最终处理:土壤(无害工业废品) 

灭火剂:可用各种灭火剂(水,泡沫,粉剂,CO2,沙) 

运输:非危险品,适用各种运输工具 

欧共体标准:非危险品


PA66具有优良的耐磨性,耐高冲击性好,尺寸稳定性好。

熔点:250-270℃ 

分解温度:>350 ℃ 

闪点:>400 ℃

自燃温度:>450℃ 

物态:固体颗粒 

臭味:无毒性:

无循环利用:可以

最终处理:土壤(无害工业废品) 

灭火剂 :可用各种灭火剂(水,泡沫,粉剂,CO2,沙) 

运输:非危险品,适用各种运输工具 

欧共体标准:非危险品


用途区别


PA6一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。


PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品,如船用螺旋桨、齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。


注塑工艺区别


PA6-注塑工艺条件


PA6




因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用 PA6 设计产品时要 充分考虑到这一点。


为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。


对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维的增强尼龙可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。


干燥处理

由于PA6很容易吸收水分,因此特别要注意加工前的干燥。

如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。


熔化温度

230~280℃,对于增强尼龙为250~280℃。


模具温度

80~90℃。

模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性,对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。

对于薄壁的,流程较长的塑件也建议使用较高的模具温度。

增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但会降低韧性。

如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。


注射压力

一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。


注射速度

高速(对增强尼龙要稍微降低)。


流道和浇口

由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。

浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。

如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。



PA66-注塑工艺条件


PA66




PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。


PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。粘度对温度变化很敏感。


PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维改性可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。


PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。



干燥处理

如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。

如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理。

如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥。


熔化温度

260~290℃。

对玻璃改性的产品为275~280℃。

熔化温度应避免高于300℃。


模具温度

建议80℃。

模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。

对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。


注射压力

通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。


注射速度

高速(对于增强型材料应稍低一些)。


流道和浇口

由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。

浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。

如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。

尼龙66和6有何区别?具体优势是什么?

先来为大家抛砖引玉。

来,大家来猜一下,下图中哪一个是尼龙6(先叫它小尼),哪一个是尼龙66(且叫它大尼)


图片来源:百度百科/http://qianyan.biz


这种问度娘就可以知道结果的是不是一点挑战性都没有?可大家真知道它们的区别吗?(就像大高和小高,哈哈你懂得)


揭晓答案:第一幅是大尼,第二幅是小尼


众所周知,20世纪30年代由美国杜邦公司开发出来的此种纤维取名为nylon。尼龙的出现使纺织品的材料使用更进一步,同时它也是合成纤维工业的重大突破。同为当年材料界“黑科技”的大尼小尼,如何区别?来,我们一张图见分晓!



它俩都被广泛应用在各个领域,比如丝袜、降落伞、户外用品等,最让人拍案叫绝的是它们做成的地毯。


对,你没看错,这绚丽多彩的地毯是尼龙做成的。为什么拿它们做地毯呢?简单来说它们都有四大优势:高熔点、高密度、抗压性强、防尘性佳。尤其是,大尼在这四方面更胜小尼一筹,并在色彩、捻度及纱线种类等方面提供了更多元的选择,因此工程毯越来越多选用尼龙66纤维。而尼龙6由于突出的易染色性和柔软耐磨性,不仅在工程地毯中广泛使用,还非常适合做印花地毯和家用地毯。



如果你跟小编一样都是Excel控,我们就来一起来撸一张表,就什么都有啦!


参考数据:百度文库 (http://www.dwz.cn/5ZW4cF)


显而易见,它俩各有所长。大尼具有极高的强度,坚韧而耐磨损,而且它还能抵抗熔剂和化学药物的侵蚀,在高温下仍保持良好性能。于是,妈妈再也不用担心我们的户外装备会破损了。更秒的是它绝缘性好,不容易来电;但,万一吸了水,绝缘性就会变差,但抗冲击力还是很不错,算是尼龙界最坚挺的一根“葱”。而小尼的吸水性高,高温潮湿的环境下,其机械强度不及尼66,但更为为柔软,延性较大,啤塑时容易黏模。


作为高品质的环保纤维材料,尼龙66和尼龙6在中国应用都非常广泛。据PCI Nylon Yellowbook 2015的权威报道,它们全球市场需求总量近4成来自中国(好奇宝宝点看原文:http://www.kunststoffe-international.com/1792685) 。


安特强的母公司英威达(INVISTA),作为整个尼龙6,6价值链的世界领先企业,进一步推动着这片方兴未艾的市场。(请允许小编傲骄地打出这行字)。


想了解更多地毯纤维“黑科技”,请关注微信公众号:安特强那点事儿 (Antron_China),或者猛戳http://www.antron.net.cn/

用心不用锌,尼龙6-6更环保

太阳能反射器利用日光作为化学反应的热源,完成了尼龙6-6的合成反应。

尼龙6-6是一种具有良好强度、耐久性和耐候性的聚合物材料,可用于制造户外体育场座椅、滑雪板绑带等产品。然而,尼龙6-6的生产过程并不环保,它需要使用“濒危元素”——锌作为催化剂。http://phys.org网站当地时间8月22日报道,一个由美国奥古斯塔大学研究人员领导的团队为尼龙6-6的生产打造了一条更绿色的路线。相关研究成果将在美国化学学会(ACS)秋季会议中公布。

研究人员Amina Aly表示:“ACS绿色化学研究所预计,50年至100年后,锌将耗尽。目前,制造商以锌作为还原剂和催化剂,从反-1,2-二溴环己烷出发生产环己烯。这是五步法合成尼龙6-6的第一步反应。”

尼龙是一类聚合物(聚酰胺)的总称。不同类型的尼龙,如尼龙6和尼龙6-6,因使用了不同的构筑块而具有独特的性能。为了找到锌的替代品,Aly在Brian Agee博士等人的指导下,试图从元素周期表中寻找与锌化学性质相似的金属。具体选择标准是:替代金属的储量必须比锌的储量更丰富,并且使用起来更安全。

Aly筛选出了钴、铝、铁、铜和镍作为候选催化剂。此外,研究人员还希望找到一种更环保的方法来生产环己烯,这既能节约能源和水,又能使用性质更温和的化学物质。他们用太阳能反射板替代了电热板,用节水冷凝器替代了普通冷凝器,还用丙二醇替换了乙二醇作为传热剂。

Aly发现,铁是迄今为止测试效果最好的催化剂,其产率仅略低于锌。Aly说:“在尼龙6-6的合成反应中,太阳能是切实可用的能源,因为太阳比其他任何热板都更强大,加热速度更快。在室外使用太阳能反射器进行合成,完成反应只需要30分钟。而在实验室内使用热板加热反应,反应时间长达3~4小时。我们还发现,将回流时间从15分钟延长到30分钟,能够显著提高产量。由于我们使用的是免费的太阳辐射能,不会因为额外的加热时间而浪费电能。这种方法很适合工业化。”

尽管铁已经是一种非常理想的替代催化剂了,但Aly仍希望用另一种更环保的铁废料——氧化铁催化反应。Agee博士说:“如果从试剂公司购买的氧化铁能对反应起到催化作用,那么我们为什么不直接刮一点铁锈试试呢?作为一名绿色化学研究人员,没有什么比找到随处可得的催化剂更让人振奋了。”

科界原创

编译:雷鑫宇 审稿:西莫 责编:陈之涵

来源:美国化学学会

原文链接:https://phys.org/news/2021-08-nylon-greener-zinc.html

版权声明:本文由科界平台原创编译,中文内容仅供参考,一切内容以英文原版为准。转载请注明来源科技工作者之家—科界App。

尼龙6阻燃改性机理

尼龙6未经阻燃改性,阻燃等级较低,垂直燃烧只能达到UL94 V-2级,氧指数为24左右,燃烧过程中产生滴落,极容易引发火灾,尤其在电子产品领域,因尼龙引发的火灾不计其数,造成损失较大,而目前尼龙材料在电子工业中的应用越来越受到青睐,所以改善尼龙阻燃刻不容缓。



尼龙6阻燃改性采用共混、共聚、原位聚合等方法,阻燃等级可以由HB、V-2达到V-0级以上。

阻燃尼龙的研究首先要解决阻燃剂的选择的问题,一般主要考虑阻燃效率、产品性能、毒性等方面,好的阻燃剂需要符合以下条件:

1、少用量便可获得较好的阻燃效果;

2、与尼龙有很好的相容性;

3、耐温性好,保证加工过程不被破坏;

4、耐久性好,无明显的表面迁移;

5、对材料力学性能、电性能影响小,不降低材料的适用性;

6、无毒、无污染;

7、价格低廉,以保证材料成本可控。

尼龙6阻燃改性的机理共有四类,分别简述如下:

1、吸热作用任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的,如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量,那么火焰温度就会降低,辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少,燃烧反应就会得到一定程度的抑制。 尼龙6阻燃改性加入无机阻燃剂如:Al(OH)3等,其阻燃机理就是通过提高聚合物的热容,使其在达到热分解温度前吸收更多的热量,从而提高其阻燃性能。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性,提高其自身的阻燃能力。

2、覆盖作用尼龙6阻燃改性时加入的有机磷等阻燃剂,受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热降解,另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程,从而达到阻燃目的。如磷酸锆等。

3、抑制链反应根据燃烧的链反应理论,维持燃烧所需的是自由基。尼龙6阻燃改性采用含卤阻燃剂,它的蒸发温度和聚合物分解温度相同或相近,当聚合物受热分解时,阻燃剂也同时挥发出来。此时含卤阻燃剂与热分解产物同时处于气相燃烧区,卤素便能够捕捉燃烧反应中的自由基,从而阻止火焰的传播,使燃烧区的火焰密度下降,最终使燃烧反应速度下降直至终止。

4、不燃气体窒息作用尼龙6阻燃改性时加入三聚氰胺等氮系阻燃剂,它受热时分解出不燃气体,将可燃物分解出来的可燃气体的浓度冲淡到燃烧下限以下。同时也对燃烧区内的氧浓度具有稀释的作用,阻止燃烧的继续进行,达到阻燃的作用。


一种可用于尼龙改性的方法

采用氨基苯基硅油(APSO)改性α-ZrP(磷酸锆),并将其与PA6熔融共混制备了PA6/APSO-ZrP复合材料。 力学性能测试结果表明APSO-ZrP的加入有利于复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度的提高。



XRD结果表明0-ZrP的加入使PP相生成了γ晶型,PA6/APSO-ZrP复合材料中APSO-ZrP的引入起到了异相成核的作用,增加了PA6中的γ晶型含量。

热变形温度(HDT)测试结果表明,相较纯PA6,PA6/APSO-ZrP复合材料的热变形温度显著提高。

氧指数(OI)结果表明α-ZrP和APSO均能提高PA6的阻燃性,O-ZrP随着α-ZrP及APSO含量的增加复合材料的氧指数增加;复合材料中ZrP2%、ABSO-ZrP1%、ABSO-ZrP2%、ABSO-ZrP4%时分别提高了3.9%、5.9%、13.7%、23.5%。

熔体流动速率(MFR)结果表明α-ZrP的加入有助于改善PA6的加工性能。

相关推荐

发布评论