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尼龙610和尼龙6区别

尼龙-PA610的结构、性能和应用大解析!

PA(尼龙)种类繁多,尼龙从结构上分类就至少有11类。其中PA610由于其吸水率比PA6、 PA66低,耐热性比PA11、PA12好;因而受到了汽车、电器等材料工程师的青睐。

PA610(尼龙-610),又称聚酰胺-610,即聚葵二酰己二胺。呈半透明奶白色。其强度介于尼龙-6与尼龙-66之间。比重小,结晶性较低,对水、湿度影响较小,尺寸稳定性好,能自熄。主要应用于精密塑料配件,输油管、容器、绳索、传送带、轴承、衬垫、电气电子中的绝缘材料和仪表壳。

PA610是一种用于高科技产品且对环境影响很小的聚合物。其部分原料来源于植物,相对其他尼龙对环境更加友好;相信随着化石原料的紧缺,PA610将会得到越来越多的应用。

PA610通过己二胺 (来自化石原料) 与癸二酰氯缩聚而成;其中,癸二酰氯由癸二酸得到,己二胺由己二腈得到,癸二酸是一种生物基原料,它从蓖(bì)麻籽中提取,这种植物主要种植于中国和印度的干旱地区,因此不会与人类农作物进行竞争。所以说PA610是一种部分原料来自生物材料的聚酰胺。PA610的原料之一为癸二酸,癸二酸来自于生物原料。癸二酸占到PA610所有原料的64%

PA610在要求较高应用上的成功案例

1.气动管

气动管用材料需满足以下五点要求:

1)符合ISO73378尼龙管试验标准

2)良好的耐候性及耐UV性

3)易配色

4)可用于挤出加工工艺

5)耐化学腐蚀性好

2.燃油蒸汽管

燃油蒸汽管需满足以下五点:

1)老化前后爆破压力相差不大;

2)-40℃低温及热老化后的耐冲击性好;

3)耐ZnCl2和CaCl2 (SAEJ844);

4)波纹管严格的尺寸公差要求;

5)优异的挤出加工性能。

3.燃油管接头

燃油管接头需满足以下六点:

1)严格的尺寸公差要求;

2)吸湿后及燃油接触后尺寸变化小;

3)优异的低温抗冲性能;

4)长期耐燃油性能好;

5)耐ZnCl2和CaCl2;

6)耐老化。

4. PA610改性

PA610改性需满足以下六点:

1)无臭、无味、无毒、抗霉菌。

2)具有较高的强度和良好的冲击韧性

3)有一定的耐热性,可在 100℃下使用;

4)耐油性、耐磨性及自润滑性优良

5)摩擦系数小,其制品有良好的消音性,运转时噪声小。

6)能耐弱酸弱碱及一般溶剂。

PA6与PA66的区别是什么?

聚酰胺树脂,英文名称为polyamide,简称PA,俗称尼龙(Nylon)。它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。


是五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种,与其他聚合物共混物和合金等,满足不同特殊要求,广泛用作金属,木材等传统材料代用品。





尼龙中的主要品种是尼龙6(PA6)和尼龙66(PA66),占绝对主导地位。


那么PA6与PA66的本质区别是什么?


物理特性基本区别



尼龙6(PA6)为聚己内酰胺,而尼龙66(PA66)为聚己二酸己二胺,PA66比PA6要硬l2%。


PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。


PA66是一种半晶体-晶体材料,有较高的熔点,在较高温度也能保持较强的强度和刚度。


产品性能区别


PA6:具有优异的热稳定性,高耐热性;尺寸稳定性好;高表面质量;防翘曲性好。

熔点:210 - 220 ℃ 

分解温度:>300℃ 

闪点:>400 ℃ 

自燃温度:>450 ℃ 

物态:固体颗粒 

臭味:无毒性:

无循环利用:可以

最终处理:土壤(无害工业废品) 

灭火剂:可用各种灭火剂(水,泡沫,粉剂,CO2,沙) 

运输:非危险品,适用各种运输工具 

欧共体标准:非危险品


PA66具有优良的耐磨性,耐高冲击性好,尺寸稳定性好。

熔点:250-270℃ 

分解温度:>350 ℃ 

闪点:>400 ℃

自燃温度:>450℃ 

物态:固体颗粒 

臭味:无毒性:

无循环利用:可以

最终处理:土壤(无害工业废品) 

灭火剂 :可用各种灭火剂(水,泡沫,粉剂,CO2,沙) 

运输:非危险品,适用各种运输工具 

欧共体标准:非危险品


用途区别


PA6一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。


PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品,如船用螺旋桨、齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。


注塑工艺区别


PA6-注塑工艺条件


PA6




因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用 PA6 设计产品时要 充分考虑到这一点。


为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。


对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维的增强尼龙可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。


干燥处理

由于PA6很容易吸收水分,因此特别要注意加工前的干燥。

如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。


熔化温度

230~280℃,对于增强尼龙为250~280℃。


模具温度

80~90℃。

模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性,对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。

对于薄壁的,流程较长的塑件也建议使用较高的模具温度。

增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但会降低韧性。

如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。


注射压力

一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。


注射速度

高速(对增强尼龙要稍微降低)。


流道和浇口

由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。

浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。

如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。



PA66-注塑工艺条件


PA66




PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。


PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。粘度对温度变化很敏感。


PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维改性可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。


PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。



干燥处理

如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。

如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理。

如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥。


熔化温度

260~290℃。

对玻璃改性的产品为275~280℃。

熔化温度应避免高于300℃。


模具温度

建议80℃。

模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。

对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。


注射压力

通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。


注射速度

高速(对于增强型材料应稍低一些)。


流道和浇口

由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。

浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。

如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。

尼龙家族之PA6和PA66的区别

尼龙这一革命性的材料诞生于80年前,由杜邦Wallace Carothers博士在1935年发明,是最早的合成纤维。而后,杜邦引领材料科学的发展,将尼龙应用为工程聚合物,使其获得了指数式发展。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新,它的合成是合成纤维工业的重大突破,同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。


尼龙这一革命性的材料诞生于80年前,由杜邦Wallace Carothers博士在1935年发明,是最早的合成纤维。而后,杜邦引领材料科学的发展,将尼龙应用为工程聚合物,使其获得了指数式发展。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新,它的合成是合成纤维工业的重大突破,同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。

尼龙家族的主要品种与代表企业见下表:

在尼龙大家族中,有以PA6和PA66的用量最大。近几年随着跑步爱好者的增多,基于Pebax尼龙弹性体发泡的中底跑鞋大热,以法国阿科玛为首的PA12,PA11厂商赚的盆满钵满。总体来说,PA6和PA66还是占据了尼龙家族的大部分市场。


(Nike%采用Pebax尼龙发泡中底,相对于传统的EVA和TPU中底,重量更轻,回弹更好。)

PA6与PA66因两者热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特点,多用于民用丝中的衣料,工业丝中的帘子布、渔网丝、传送带,注塑料中高耐磨绝缘体零部件,以及日用品和包装薄膜等。但同时两产品之间存在细微差别,在应用方面因特性的差别同样存在不同的应用领域。

结构差异

想要分析他们有什么区别,就要先从他们的结构入手,大家都知道,PA6是由己内酰胺开环聚合而成,而尼龙PA66由己二胺与己二酸缩合聚合物得到。PA6与PA66具有相同的分子式,但是结构式不同。

而正是由于这点差别导致了其性质的不同,如分子间氢键作用力不同。PA66中氢键数量比PA6中多,PA66分子间作用力强于PA6分子间作用力,所以PA66在热学性质上优于PA6(所以加工温度更高),PA66的刚性比PA6好,PA6的韧性比PA66好,PA6的吸水速度比PA66快,PA6与PA66性质差异主要由上述氢键因素导致。

物理性能

PA6与PA66均为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物。但生产原料存在较大的差异:PA6原料为己内酰胺,由己内酰胺开环聚合而得;原料的制取则以石油苯为主,部分厂家受限于石油苯供应不足从而采用加氢苯但数量极少。PA66则是由己二胺和己二酸进行缩聚制得的。


PA6与PA66相比它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,所以在使用过程中要更加注意。而PA66分子排列里对称分布,所有的旗基和氨基均可形成氢键,另外在纺丝过程中,其动力学结晶能力比PA6高约20倍,因此PA66工业结的惭裂强力已达到9.7g/d,而相同条件下PA6工业丝强度只有9.0g/d左右。


工艺条件

干燥处理

由于 PA6 很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则 容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%,建议在 80C 以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气中暴露 超过 8 小时,建议进行 105C,8 小时以上的真空烘干。

模具温度

PA6:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。

对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

PA66:建议80℃。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。

熔体温度

PA6:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。

PA66:260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。

注射压力

均为一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。

注射速度

均为高速(对增强型材料要稍微降低)。

流道和浇口

由于PA6和PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。

行业应用

PA6工程塑料具有较高的抗张强度、良好的抗冲击性能、优异的耐磨性能、耐化学性能和较低的摩擦系数,通过玻璃纤维改性、矿物填充改性、添加阻燃剂,可以使其综合性能更加优异,主要用于汽车工业和电子电器领域。



PA66的综合性能好,具有强度高,刚性好、抗冲击、耐油及化学品、耐磨和自润滑等优点,尤其是硬度、刚性、耐热性和蠕变性能更佳。PA66由于强度高于PA6,因此更多的用于生产帘子线等工业用丝。



PA6和PA66是非常适合轻量化设计的材料,两者在特性方面也十分相似。然而,PA66价格不断攀升,增加了生产成本。PA6由于成本优势,在很多场景下,成为了替代PA66的更好选择。


尼龙6和尼龙66的区别

前言:

许多工程材料本身就是真正的族系。以钢为例,这种基于铁的材料实际上是一系列范围广泛的材料,具有不同的微观结构、热处理和合金含量。材料范围从实用钢, 到为小范围应用而少量生产的高度专业化变体。




对塑料而言,亦是如此。以尼龙(或聚酰胺)为例。有多种不同类型的尼龙,包 括:

尼龙6

尼龙6/6(又称尼龙66,或尼龙6,6) 尼龙6/9

尼龙6/10 尼龙6/12 尼龙4/6 尼龙11

尼龙12/12

识别体系涉及生产原料中的碳原子数。例如,尼龙6由己内酰胺制成,其含有六个碳原子;尼龙6/6由六亚甲基二胺(具有六个碳原子)和己二酸(也有六个碳原子)形成。

虽然性能变化不像钢那样明显,但是在某些情况下,结合商品型号和专业型号,底层结构的变化以及所使用的填料和添加剂都会导致性能发生广泛变化。一些供应商就单独拥有近90种型号的尼龙11。

尼龙作为工程塑料具有很多优点:

作为一个族系,其强度、刚度和韧性特点为其赢得了工程塑料的美称。典型应用包括小齿轮、格栅、门把手、自行车车轮、轴承、刷子、链轮、电动工具外壳,接线端子和滑动滚轮。尼龙还可用作纤维,强度特别高。

尼龙薄膜具有较高的拉伸强度和伸长率,良好的冲击强度以及低透气性。低温性能(-70°C)良好,具有良好的抗弯曲开裂性和透明度。增加水分含量会降低阻隔性,但会提高伸长率和柔韧性。

一个重要的设计考虑因素是尼龙会吸收水分,这会影响其性能和尺寸稳定性。通常使用玻璃纤维进行强化以减少该问题,并生产出强度极高的耐冲击材料。

耐热尼龙可替代金属、陶瓷和其他聚合物,适用范围从汽车发动机到石油和天然气生产。


一、尼龙6/6

尼龙6和6/6是所有尼龙类型中最便宜的。尼龙6/6是使用范围最广的一组尼龙,但由于供应商的原因,尼龙6历史上曾是德国使用最广泛的类型。未填充时,尼龙6/6在所有尼龙各种不同的温度和湿度范围内均表现出较高的强度。它具有良好的耐磨性,而且对汽油、矿物油和氟碳制冷剂显示出最低的渗透性。

但尼龙6/6的吸湿性较高,干燥后冲击强度和延展性较低。在所有尼龙中,尼龙6/6对紫外线和氧化降解最为敏感。尼龙6/6和6对弱酸的耐性低于尼龙6/10、6/12、11和12。

除了尼龙的常见应用之外,由于尼龙6/6改善了阻燃性,因此在电气元件中的使用较为普遍。它通常用作压铸手工工具主体的金属替代品。

二、尼龙6

尼龙6和尼龙66之间的区别之一在于在潮湿条件下,尼龙6的冲击强度和挠曲疲劳寿命比尼龙6/6更好。与尼龙6/6相比,尼龙6可以在较低温度下加工而且结晶较少,这意味着模具收缩率较低,公差更小。还具有多个透明度型号。

但尼龙6的吸湿性在所有尼龙中最高,同时伴随着尺寸不稳定性和机械和电气性能的变化。通过与低密度聚乙烯(LDPE)合铸熔合,可以抵消部分效应。

由于这些性能,尼龙6适用于需要比尼龙6/6的冲击强度更高、但不需要更高的屈服强度的部件。


三、其他尼龙型号

尼龙6/10和6/12用于电绝缘,其吸湿性较低,因此成本较高。尼龙6/10具有较低的吸湿性和极低的脆化温度。尼龙6/12逐渐取代尼龙6/10,因为它更便宜(虽然比尼龙6和6/6更贵)而且耐热性更好。其性能通常介于尼龙6和6/6之间,在潮湿条件下显示出比尼龙6/6略高的蠕变性能。

尼龙11和12的吸湿性仍然较低,其中尼龙12的吸湿性在所有未填充尼龙中最低。它们的柔韧性和冲击强度比尼龙6、6/6、6/10和6/12要高,但成本更高、强度更低,最高使用温度也随之降低。耐候性是尼龙中最好的,尽管最近超韧尼龙(实际上是合金)型号的出现令其地位岌岌可危。尼龙12/12的性能要比尼龙6和6/6更好,但比尼龙11或12更便宜。

在高温条件下,尼龙4/6的冲击强度高,蠕变低,而且刚度更高。疲劳特性优于尼龙6/6。工艺窗口更低。

其他变体包括:尼龙6和6/6的柔性共聚物,铸型尼龙6,透明无定形尼龙,烧结型以及最近适用于3D打印的各种形式。

尼龙66与尼龙6的区别在哪儿?

1935年,美国科学家Carothers博士及其团队研发出聚酰胺,俗称“尼龙”。尼龙有多个品种,目前商业中使用最为广泛的聚酰胺是尼龙6,6和尼龙6。

尼龙6是以己内酰胺为单体原料聚合而成,尼龙66则是以乙二胺和己二酸为单体原料聚合而成。


尼龙6和尼龙66的分子结构

从分子结构来看,两者具有相同的碳、氢、氧和氮原子比,但尼龙6单体己内酰胺是以头尾相接的方式开环聚合成聚酰胺,尼龙66则是由己二胺和己二酸交替形成聚酰胺。单体原料的不同导致它们的聚合物结构和物理性能不同:

1.结构不同

尼龙是半结晶性聚合物,尼龙66与尼龙6的氢键排列方式不同,尼龙66的原子排列规整度高于尼龙6。氢键排列越紧密,结晶度就越高。尼龙6氢键具有两种排列方式,其中约50%的排列具有更长和更弱的倾斜氢键。尼龙66只有一种氢键排列方式,其氢键直接排成一行,可以形成强有力的密集聚合物结构。


注:氢键——

结晶度——

2.性能不同

结构决定性能。因为尼龙66的分子链排列结构不同于尼龙6,所以两者具有不同的性能。在类似工艺条件下,尼龙66比尼龙6更具结晶性且排列更加有序,因而尼龙66具有更高的熔点(其熔点比尼龙6高40°C)、更慢的渗透性、更强的抗变形能力等。


广泛应用于丝袜、汽车安全气囊、包装材料、降落伞、轮胎帘子布、纺织用品、户外装备、吉他弦、地毯等。

以具体应用地毯纤维为例:

(1)熔点高——耐高温优势

与聚丙烯不同,两种尼龙均不易在摩擦生热的情况下熔化(例如当在地板上拖动桌子时,桌腿末端产生的热量会使地板温度升高)。尼龙66的熔点比尼龙6更高,显著提高了与高温物体接触后复原的安全系数,还带来了耐摩擦性能。

(2)尺寸稳定性——质感保持优势

与聚丙烯和聚酯相比,两种尼龙在地毯中均具有更优的恢复特性。但是,尼龙66的排列更加有序且平均氢键结合更强,比使用尼龙6制成的相同结构的地毯具有更好的性能。

(3)结构紧密有序——更低的污渍渗透性优势

尼龙66具有更加紧密有序的聚合物结构,比尼龙6的渗透性更低,能阻碍污渍渗透。更低的渗透性意味着污物渗入尼龙66更加缓慢,因此在溢出物变成污渍渗入地毯前可以有更多时间进行清洗。

特别是英威达的安特强®(Antron®)尼龙(原材料为尼龙66)具有四孔中空纤维结构,更增加了其产品的防污能力。使用安特强®尼龙制成的地毯经过100万次踩踏,仍可保持抗污处理能力。据研究数据表明,安特强®尼龙制成的地毯比尼龙6地毯的抗污性高60%。


尼龙6和尼龙66两种聚合物类型均可回收利用。制造商出于某些原因选择不同的方法回收,并由制造商评估其所选方法带来的环境影响。

当地毯能够更加持久地保持美观时,就能持久如新,使用寿命也可以延长。持久耐用的产品可以减少更换频率,减少浪费,因而具有更好的环境效益,也就是说,更环保啦!


关于英威达

作为全球最大的化学中间体,聚合物和纤维的综合生产商之一,英威达总部位于美国,旗下拥有LYCRA®、COOLMAX®、CORDURA®、STAINMASTER®和ANTRON®等主要品牌。英威达在尼龙、氨纶和聚酯领域拥有先进技术,产品广泛应用于服装、地毯、汽车部件等品种繁多的日常用品。英威达拥有70多年的尼龙制造经验和纤维成型专利技术。

尼龙66和6有何区别?具体优势是什么?

不少人分辨不出尼龙刷丝610和612,如若不是专业人士或者厂家很难分辨两者的区别。单从属性上看,两者都具有优秀的机械性能和抗冲击性能,都属于属于高级刷丝材质。尼龙刷丝610和612有什么区别,下面我们来介绍一下。

尼龙刷丝610和612

尼龙刷丝610和612有什么区别?其实pa610刷丝,有着相对密度较小,吸水率小,耐强碱耐弱酸,耐磨性和耐疲劳性强等优点,适用于各种工业毛刷,如:果蔬清洗刷辊、玻璃抛光毛刷等等,除此之外,pa610刷丝因为有比较出色的耐磨损性和耐疲劳性,抗冲击、抗蠕变、抗老化等性能,也常用于牙刷、洗脸刷、指甲油刷等高端毛刷产品上。而尼龙612也具有较高韧性及强度,优良的耐磨性,极低的吸水率,较小的成型收缩率,良好的成型加工性及尺寸稳定性,可作为高级牙刷丝和其它工业用刷丝。


洗脸刷

尼龙610刷毛值得入手吗?「明旺」

常见的尼龙刷毛有尼龙6、66、610和尼龙612,今天主要讲解尼龙610刷毛的性能特点,让大家对尼龙610有更多的了解。

尼龙610刷毛

尼龙610的性能和价格仅次于尼龙612,都是综合性能相对好的材质,尼龙610刷毛吸水性小,尺寸没那么容易回缩变形,耐酸碱性强,手感柔软度比尼龙6、66好,耐磨性和弯曲回复力也比这两者好,因此价格也会比它们贵一点。

尼龙610刷毛

尼龙610刷毛属于中高端产品,适合用在对柔软亲肤较高的牙刷、沐浴刷和洗脸刷上,同时也适用于抛光刷,相较于昂贵的尼龙612,能用更低的价格得到差不多性能的尼龙610,是挺划算的。

PA6与PA66的区别

PA6产品性能

熔点:210 - 220 ℃分解温度:>300℃闪点: >400 ℃自燃温度: >450 ℃物态: 固体颗粒臭味: 无毒性: 无循环利用: 可以最终处理: 土壤(无害工业废品)灭火剂: 可用各种灭火剂(水,泡沫,粉剂,CO2,沙)运输: 非危险品,适用各种运输工具欧共体标准:非危险品

PA66产品性能

熔点: 250-270℃分解温度:>350 ℃闪点: >400 ℃ 自燃温度: >450℃物态: 固体颗粒臭味: 无毒性: 无循环利用: 可以最终处理: 土壤(无害工业废品)灭 火剂 : 可用各种灭火剂(水,泡沫,粉剂,CO2,沙)运输: 非危险品,适用各种运输工具欧共体标准: 非危险品

PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用 PA6 设计产品时要 充分考虑到这一点。为了提高 PA6 的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时 为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如 EPDM 和 SBR 等。对于没有添加剂的产品,PA6 的收缩率在 1%到 1.5% 之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。

PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66 在较高温度也能保持较强的强度和刚度。 PA66 在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时,一定要考 虑吸湿性对几何稳定性的影响。

为了提高 PA66 的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还 加入合成橡胶,如 EPDM 和 SBR 等。同时,

PA66 的粘性较低,因此流动性很好(但不如 PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的收缩率在 1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

PA66 对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

目前,为了提高PA6与PA66的阻燃性能与机械性能,科研人员也发现了一种新材料——磷酸锆。

磷酸锆简介

磷酸锆,又名磷酸氢锆,是近年发展起来的一种新型多功能介孔材料,是著名的层状固体酸材料之一。磷酸氢锆作为多功能材料在化学、光学、电子学、材料学、环境学等诸多领域具有巨大的潜在应用前景。

磷酸锆,白色层状介孔结构,不溶于水和大多数有机溶剂,耐强酸和一定的碱度,具有层状化合物的共性,化学稳定性高,既具有像离子树脂一样的离子交换性能,又具有像沸石一样的择形吸附和催化性能,具有较高的热稳定性和耐酸碱性,具有低膨胀系数(1.7×10-6/℃, RT-1100℃)。







磷酸锆在PA6中的应用

特点:

添加α-磷酸锆后性能改善如下:



应用范围及其他相关内容:(1).建议添加量1%-4%

根据实际情况增减添加量。

(2).其他应用相关信息:

聚合物/磷酸锆复合材料的制备方法通常有两种:

一种是用磷酸锆有机改性后原位插层聚合,另一种是通过熔融共混挤出。聚合物熔融插层是指聚合物处于熔融状态下,在剪切力作用下直接插层进入磷酸锆片层间,而不借助任何溶剂,可避免溶剂回收等复杂工序,对环境友好,易于工业化。

采用氨基苯基硅油(APSO)改性α-ZrP,并将其与PA6熔融共混制备了PA6/APSO-ZrP复合材料。力学性能测试结果表明APSO-ZrP的加入有利于复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度的提高。XRD结果表明0-ZrP的加入使PA6相生成了γ晶型;热变形温度(HDT)测试结果表明,相较纯PA6,PA6/APSO-ZrP复合材料的热变形温度显著提高;氧指数(OI)结果表明α-ZrP和APSO均能提高PA6的阻燃性;熔体流动速率(MFR)结果表明α-ZrP的加入有助于改善PA6的加工性能。

氧指数(OI)结果表明当O-ZrP随着α-ZrP及APSO含量的增加复合材料的氧指数增加,熔体流动速率(MFR)数据表明α-ZrP的加入改善了PA6的加工性能。XRD结果表明PA6/APSO-ZrP复合材料中APSO-ZrP的引入起到了异相成核的作用,增加了PA6中的γ晶型含量。力学分析表明复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量相较纯PA6都得到了提高,氧指数结果表明复合材料在ZrP2%、ABSO-ZrP1%、ABSO-ZrP2%、ABSO-ZrP4%时分别提高了3.9%、5.9%、13.7%、23.5%。

尼龙610

尼龙610

山东邦化油脂化学有限公司

BangHua Oil Chemical Co.,Ltd.

尼龙-610,又名聚癸二酰己二胺,英文名为Nylon 6/10,CAS登记号为9008-66-6,用于制机械、交通业的零部件,电子工业中的绝缘材料、仪表壳体。

基本信息:

中文名称:尼龙-610

英文名称:Poly(hexamethylene sebacamide) (Nylon 6/10)

中文别名:聚癸二酰己二胺

英文别名:Nylon 6/10; Poly(hexamethylene sebacamide);

CAS号:9008-66-6

分子式:(C16H30N2O2)mult

基本特点:

聚酰胺610很多性能类似聚酰胺66,而且具有较小的密度和吸水率、低温性能优良。聚酰胺610耐碱和稀无机酸,不耐浓无机酸,耐候性较好。

可注塑挤出拉丝、纺丝、耐磨、抗拉伸,尺寸稳定性好,成型加工容易。尼龙610可采用注射、挤出和喷涂等方法成型。加工前树脂需在80—100°C下干燥,加工温度范围比尼龙66宽。广泛用于机械制造、汽车、拖拉机中做齿轮、轴承、衬垫、密封材料、储油容器、输油管,纺织机械零件、绳索、鬃丝、银锌电池壳等。

常见缺陷:

尼龙610加工时的注塑压力不稳定

一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关,因为射咀是同模具长期接触的,模具温度很低20-90 ℃,射咀温度240-280 ℃,他们之间存在温差难免会发生热交换,当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时,射咀孔被冻结,在下次注射时得大的压力冲开,但这时加大注塑压力后,生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定,其实是射咀孔过小,加大射咀孔这个现象就会消失。尼龙610加工时的波浪形流痕产生机理是胶料在模腔内流速过慢,冻结后的胶料没有办法贴紧模具。

一、尼龙610加工时的波浪形流痕产生机理是胶料在模腔内流速过慢,冻结后的胶料没有办法贴紧模具。

解决方法:

1、提高注射速度

2、提高模具温度

3、提高料筒温度

4、适当增加射咀孔径或浇口

二、尼龙610加工时的银丝产生机理是塑化好的料中有气体,在注射时气体在模具表面被强行压出,在制品表面出现白色的丝纹。

解决方法:

1、检查是否原料潮湿或混入其他原料

2、检查原料是否在料筒中分解(料筒温

度过高,螺杆转速过快)

3、检查射咀孔是否过小

4、检查是否模温过低

5、模具排气不良

6、浇口尺寸是否过小

7、背压过低,再生料应用过多尼龙610加工时的熔接痕产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱,这样使两股料流结合不紧密。


关于我对PA6和PA66两者区别的理解与分析

PA6和PA66具有热塑性、重量轻、韧性好、耐化学腐蚀、耐久性好等特点。广泛应用于民用丝、帘线、渔网丝、输送带、注塑用高耐磨绝缘体零件、日用品、包装膜等纺织材料。但同时,这两种产品之间也有细微差别。在应用方面,由于不同的特点,也有不同的应用领域。让我们从各个方面来分析这两者的区别。

物理性质

PA6和PA66都是半透明或不透明的蛋白石结晶聚合物。但原料却大不相同:PA6的原料是己内酰胺,是通过己内酰胺开环聚合得到的;原料主要是石油苯,一些厂家受石油苯短缺的限制,所以使用氢化苯,但用量很少。以己二胺和己二酸缩聚制备了PA66。

与PA66相比,PA6具有较低的熔点和较宽的温度范围。其抗冲击性和溶解性优于PA66,但吸湿性也很强。由于塑料制品的许多质量特性都受吸湿性的影响,在使用过程中应予以重视。另外,PA66的动态结晶能力是PA6的20倍左右。因此,在相同条件下,PA66工业丝的抗裂强度达到9.7g/d,而PA6工业丝的强力仅为9.0g/d左右。

PA66与PA6物理性能的比较

PA6工程塑料具有较高的拉伸强度、良好的抗冲击性、优异的耐磨性、耐化学性和低摩擦系数。通过玻璃纤维改性、矿物填料改性和添加阻燃剂,可以改善PA6工程塑料的综合性能。主要应用于汽车工业和电子电气领域。玻璃是最常见的添加剂,有时还添加合成橡胶,如三元乙丙橡胶和丁苯橡胶,以提高抗冲击性。对于不含添加剂的产品,PA6的收缩率在1%~1.5%之间。玻璃纤维添加剂的加入可以使收缩率降低到0.3%(但在垂直于工艺的方向上略高)。成型件的收缩主要受结晶度和吸湿性的影响。

PA66具有综合性能好、强度高、刚性好、耐冲击、耐油、耐化学腐蚀、耐磨、自润滑等特点。特别是其硬度、刚度、耐热性和蠕变性能较好。而且原料易得,成本低。因此,PA66广泛应用于工业、服装、装饰、工程塑料等领域。由于PA66的强度高于PA6,PA66更多地用于生产轮胎帘布等工业用纱线。

PA6的消费比例在民用丝绸行业中最高,约占服装用锦纶长丝的58%。锦纶6约占锦纶轮胎胎体帘布市场的13%。改性塑料的使用占总数的12%。PA6用于渔网丝的比例约为6%。塑料薄膜级PA6占BOPA薄膜的4%,短纤维PA6用于地毯、羊毛衫、无纺布等,其他pa杆和pa胶带占3%。在PA6的物理性能中,其收缩率和成型收缩率都很差,不能通过改进生产工艺来改善。但在产品生产过程中通过添加辅料、添加剂,或依靠纺织方法,以及复合使用来解决。比如BOPA膜,为了减少其收缩的影响,多采用复合材料,依靠其他膜来降低整体收缩。

PA66消费比例最高的是工程塑料,占总消费量的65%,工业丝占20%,其他占15%。PA66的下游产品大多集中在工程塑料中,工程塑料由于其刚度和韧性不适合纺纱。根据我国PA66消费领域细分,尼龙树脂中PA66的消费量约为32万吨,PA66工业丝的消费量约为11万吨,其他方面的应用量相对较小。

PA6原料

价格和容量各有不同

PA6的聚合为开环反应,己内酰胺与切片(或前体)的投入产出比约为1:1.03;PA66的聚合为收缩反应,66盐与切片(前体)的投入产出比约为1.13-1.15。一般来说,由于生产工艺和原材料不同,PA66的价格比PA6高出3000-4000元/吨。

同时,由于PA6应用较广,生产工艺更易于推广,国内聚合装置约有40-50家,2012年产能维持在230万吨左右;虽然PA66存在需求缺口,但由于原料己二腈的缺乏,发展缓慢,国内只有3家制造商。据了解,自2005年以来,PA66的进口依存度一直在60%以上。

因为我国是服装大国,在使用过程中首先要考虑产品的性价比。PA6在纤维纺织品中具有较好的优势,这使得PA6的消费量远远高于PA66。同时,从价格和性能上看,PA6的应用率远高于PA66。但在工程塑料中,PA66更具优势。

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