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尼龙6和尼龙10的区别

为什么尼龙66的熔点高于尼龙1010?

一言以蔽之,尼龙熔点/结晶能力看氢键密度,建议初学者自己画一下图,就很直观明了。

举几个代表性例子:(熔点从高到低排序)

尼龙66,每2个氢键之间每条链5个亚甲基(平行)

尼龙6,每2个氢键之间每条链5个亚甲基(反平行)

尼龙55,每2个氢键之间每条链8个亚甲基(平行)

尼龙1010,每2个氢键之间每条链9个亚甲基(平行)

尼龙57,每2个氢键之间每条链10个亚甲基(平行)


尼龙66与尼龙6的区别在哪儿?

  尼龙绳66与尼龙6的区别在哪儿?1935年,美国科学家Carothers博士及其团队研发出聚酰胺,俗称“尼龙”。尼龙有多个品种,目前商业中使用最为广泛的聚酰胺是尼龙6,6和尼龙6。

  尼龙6是以己内酰胺为单体原料聚合而成,尼龙66则是以乙二胺和己二酸为单体原料聚合而成。


  尼龙6和尼龙66的分子结构

  从分子结构来看,两者具有相同的碳、氢、氧和氮原子比,但尼龙6单体己内酰胺是以头尾相接的方式开环聚合成聚酰胺,尼龙66则是由己二胺和己二酸交替形成聚酰胺。单体原料的不同导致它们的聚合物结构和物理性能不同:

  1.结构不同

  尼龙是半结晶性聚合物,尼龙66与尼龙6的氢键排列方式不同,尼龙66的原子排列规整度高于尼龙6。氢键排列越紧密,结晶度就越高。尼龙6氢键具有两种排列方式,其中约50%的排列具有更长和更弱的倾斜氢键。尼龙66只有一种氢键排列方式,其氢键直接排成一行,可以形成强有力的密集聚合物结构。


  注:氢键——

  结晶度——

  2.性能不同

  结构决定性能。因为尼龙66的分子链排列结构不同于尼龙6,所以两者具有不同的性能。在类似工艺条件下,尼龙66比尼龙6更具结晶性且排列更加有序,因而尼龙66具有更高的熔点(其熔点比尼龙6高40°C)、更慢的渗透性、更强的抗变形能力等。


  广泛应用于静力绳、动力绳、登山绳、降落伞、轮胎帘子布、纺织用品、户外装备、吉他弦等。

  (1)熔点高——耐高温优势

  与聚丙烯不同,两种尼龙均不易在摩擦生热的情况下熔化。尼龙66的熔点比尼龙6更高,显著提高了与高温物体接触后复原的安全系数,还带来了耐摩擦性能。

  (2)尺寸稳定性——质感保持优势

  与聚丙烯和聚酯相比,两种尼龙在地毯中均具有更优的恢复特性。但是,尼龙66的排列更加有序且平均氢键结合更强,比使用尼龙6制成的相同结构的地毯具有更好的性能。

  (3)结构紧密有序——更低的污渍渗透性优势

  尼龙66具有更加紧密有序的聚合物结构,比尼龙6的渗透性更低,能阻碍污渍渗透。更低的渗透性意味着污物渗入尼龙66更加缓慢。


  尼龙6和尼龙66两种聚合物类型均可回收利用。制造商出于某些原因选择不同的方法回收,并由制造商评估其所选方法带来的环境影响。

  当尼龙绳索能够更加持久地保持美观时,就能持久如新,使用寿命也可以延长。持久耐用的产品可以减少更换频率,减少浪费,因而具有更好的环境效益,也就是说,更环保啦!

关于华凯海洋

  青岛华凯海洋科技有限公司是始建于1922年青岛海丽雅集团有限公司(原国营青岛花边厂)全资子公司。公司占地25亩,生产车间20000多平米,拥有各类先进研发生产用设备300余台套,其中包括高速编织机、捻线机、垂直式阻燃测试仪、冲坠实验平台、300吨卧式拉力测试机以及国内首套自主研发的绳缆后整理装备等设备。

如何区分PA610和PA612,还有PA6、PA66呢?

尼龙(Nylon),学名为聚酰胺,英文名称Polyamide(简称PA)。PA6、PA66、PA610、PA612、PA11、PA12、PA1010、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等数十个品种都属于PA的细分品种。毛刷行业里,PA6、PA66、PA610、PA612最为常用。今天我们来简单区分一下这4种常用的尼龙毛刷特性。

毛刷

PA6:耐碱,易溶于苯酚、甲醛。比PA66 柔软,流动性好,稳定性能比PA66好,但吸湿性比PA66大,耐温性及回复力比PA66差。

PA66:耐碱,也易溶于苯酚、甲醛。硬度、熔点及回复力都比PA6好,回复力略逊于PA610及PA612,吸湿性小于PA6,流动性比PA6差。

PA610:耐强碱,比PA6、PA66耐弱酸,易溶解于甲酸。密度比PA6、PA66小,相对吸水性比PA6、PA66小,手感比PA66更柔软,但回复力和耐磨性比PA6、PA66好。

PA612:耐强碱、耐弱酸,易溶解于甲酸。密度、吸湿性比PA6、PA66、PA610更小,韧性、回复力和耐磨性比PA6、PA66、PA610好。耐温性比其他三款尼龙差。

通过这样的对比,希望能帮助大家区别开PA6、PA66、PA610和PA612这四种尼龙材质。


一文讲清楚3D打印尼龙PA6, PA12和PA11的区别和联系

图:尼龙聚酰胺是最常用的一种人工合成材料

尼龙(nylon),聚酰胺,是最人类最早的全人工合成材料,也是应用最广泛的塑料之一,几乎涵盖了生活的方方面面,从穿的到用的,是综合性能非常全面的一种材料。尼龙本身是一种半结晶,热塑性材料,在熔点的年度低流动性好,使得尼龙成为一种比较理想的3D打印材料。尼龙主要分8种类型,PA6、PA66、PA46、PA69、 PA610、 PA612、 PA11和PA12, 目前市场上可3D打印的尼龙主要是PA12,也有PA11和PA6可选,那么PA12, PA11,PA6之间的区别和联系如何呢?魔猴君就带大家来对这几种尼龙材料进行一下梳理。

图 Nylon 尼龙一词在英语里面有“丝袜”的意思,这是因为尼龙最初作为丝袜材料,耐用美观,大受欢迎

工业和生活中最常见的尼龙材料是PA6和PA66,都是短链(6碳链)合成的材料,材料强度、耐温性、美观度、耐腐蚀性等都很优秀,PA6的结晶度不如PA66, 熔点也稍微要低一些,韧性稍强一些,可加工性能稍好点,两者差别不是很大。遗憾的是,由于材料吸湿较多(1.5%-2.8%),这两种尼龙材料可3D打印性不是很好,好消息是魔猴现在可以提供尼龙6的3D打印。魔猴网的一个重要的追求目标是给客户提供更多更接近于真实使用材料的选择,如果有客户需要使用PA6来打印打样,我们可以根据客户需求情况通过工业级FDM设备,可以实现PA6的打印。

图 FDM可以打印尼龙PA6材料

尼龙PA12是最常见的3D打印材料,魔猴网所提供的惠普尼龙、高性能尼龙以及进口尼龙默认都是Nylon 12,魔猴网也提供PA11的3D打印,PA12是为了替代PA11的大部分功能而开发的,所以大部分性能一致,都属于长链尼龙(12或11碳链),具有良好的机械性能,电绝缘性等,广泛应用于管道,外壳,复杂装配,连接器等部件,PA11更贵,PA11是从蓖麻油制备出来,PA12是从石油里制备出来,从对环境友好角度,PA11无疑更绿色可持续,使用可再生生物资源,但是PA11的原料价格是PA12的三倍多,除了更贵, PA11的优势在于有更好的高温和低温性能, 熔点比PA12高10度,达到200度,工作温度比尼龙12+玻璃纤维还有稍高点。在低温下,PA11的柔韧性明显强于PA12.

图:从左到右依次为惠普尼龙PA11,高性能尼龙,惠普尼龙PA12

PA12和PA11与PA6(6)的一个重要区别就是吸湿性,PA11和PA12的吸湿性只有0.25%,比PA6/PA66少了10倍,使得他们成为更容易的3D打印材料,SLS和FDM工艺都对吸湿性,收缩性比较敏感。PA12和PA11的性能介于PA6与PE之间,韧性比PA6(6)更好,在一些应用,比方说电线,PA6(6)有可能太硬了,而PA12和PA11是可以胜任的。但是PA12和PA11的融化温度更低,强度更低,介电性能也更低,价格更贵,这也是PA12在实际工业生产中没有PA6应用广泛的主要原因。

图:PA6,PA66,PA11,PA12尼龙材料的基本性能参数对比

总结:

PA66和PA6的比较

l 稀释率稍低

l 更高的模量

l 更好的耐磨性能

l 更好的短期耐热性能

PA6与PA66的比较

l 更好的延展性(由于更高的韧性)

l 更好的长期耐热性

l 在低温下具有更好的抗冲击性

l 更好的表面质量

l 更好的抗蠕变性

l 更好的抗紫外线性(取决于改性)

l 更低的花费

PA11与PA12的比较

l 合理的抗紫外线性(与其他尼龙相比,不仅是PA 12)

l 更高的强度

l 更好的耐热性

l 更绿色环保

l 生产过程中消耗的可再生资源更少

PA12与PA66相比

l 更贵

l 冲击强度低。

l 较低的工作温度

3D打印尼龙材料包括如下:想具体了解这些尼龙特性的私信我,本文禁止转载

尼龙6和尼龙66的区别

前言:

许多工程材料本身就是真正的族系。以钢为例,这种基于铁的材料实际上是一系列范围广泛的材料,具有不同的微观结构、热处理和合金含量。材料范围从实用钢, 到为小范围应用而少量生产的高度专业化变体。




对塑料而言,亦是如此。以尼龙(或聚酰胺)为例。有多种不同类型的尼龙,包 括:

尼龙6

尼龙6/6(又称尼龙66,或尼龙6,6) 尼龙6/9

尼龙6/10 尼龙6/12 尼龙4/6 尼龙11

尼龙12/12

识别体系涉及生产原料中的碳原子数。例如,尼龙6由己内酰胺制成,其含有六个碳原子;尼龙6/6由六亚甲基二胺(具有六个碳原子)和己二酸(也有六个碳原子)形成。

虽然性能变化不像钢那样明显,但是在某些情况下,结合商品型号和专业型号,底层结构的变化以及所使用的填料和添加剂都会导致性能发生广泛变化。一些供应商就单独拥有近90种型号的尼龙11。

尼龙作为工程塑料具有很多优点:

作为一个族系,其强度、刚度和韧性特点为其赢得了工程塑料的美称。典型应用包括小齿轮、格栅、门把手、自行车车轮、轴承、刷子、链轮、电动工具外壳,接线端子和滑动滚轮。尼龙还可用作纤维,强度特别高。

尼龙薄膜具有较高的拉伸强度和伸长率,良好的冲击强度以及低透气性。低温性能(-70°C)良好,具有良好的抗弯曲开裂性和透明度。增加水分含量会降低阻隔性,但会提高伸长率和柔韧性。

一个重要的设计考虑因素是尼龙会吸收水分,这会影响其性能和尺寸稳定性。通常使用玻璃纤维进行强化以减少该问题,并生产出强度极高的耐冲击材料。

耐热尼龙可替代金属、陶瓷和其他聚合物,适用范围从汽车发动机到石油和天然气生产。


一、尼龙6/6

尼龙6和6/6是所有尼龙类型中最便宜的。尼龙6/6是使用范围最广的一组尼龙,但由于供应商的原因,尼龙6历史上曾是德国使用最广泛的类型。未填充时,尼龙6/6在所有尼龙各种不同的温度和湿度范围内均表现出较高的强度。它具有良好的耐磨性,而且对汽油、矿物油和氟碳制冷剂显示出最低的渗透性。

但尼龙6/6的吸湿性较高,干燥后冲击强度和延展性较低。在所有尼龙中,尼龙6/6对紫外线和氧化降解最为敏感。尼龙6/6和6对弱酸的耐性低于尼龙6/10、6/12、11和12。

除了尼龙的常见应用之外,由于尼龙6/6改善了阻燃性,因此在电气元件中的使用较为普遍。它通常用作压铸手工工具主体的金属替代品。

二、尼龙6

尼龙6和尼龙66之间的区别之一在于在潮湿条件下,尼龙6的冲击强度和挠曲疲劳寿命比尼龙6/6更好。与尼龙6/6相比,尼龙6可以在较低温度下加工而且结晶较少,这意味着模具收缩率较低,公差更小。还具有多个透明度型号。

但尼龙6的吸湿性在所有尼龙中最高,同时伴随着尺寸不稳定性和机械和电气性能的变化。通过与低密度聚乙烯(LDPE)合铸熔合,可以抵消部分效应。

由于这些性能,尼龙6适用于需要比尼龙6/6的冲击强度更高、但不需要更高的屈服强度的部件。


三、其他尼龙型号

尼龙6/10和6/12用于电绝缘,其吸湿性较低,因此成本较高。尼龙6/10具有较低的吸湿性和极低的脆化温度。尼龙6/12逐渐取代尼龙6/10,因为它更便宜(虽然比尼龙6和6/6更贵)而且耐热性更好。其性能通常介于尼龙6和6/6之间,在潮湿条件下显示出比尼龙6/6略高的蠕变性能。

尼龙11和12的吸湿性仍然较低,其中尼龙12的吸湿性在所有未填充尼龙中最低。它们的柔韧性和冲击强度比尼龙6、6/6、6/10和6/12要高,但成本更高、强度更低,最高使用温度也随之降低。耐候性是尼龙中最好的,尽管最近超韧尼龙(实际上是合金)型号的出现令其地位岌岌可危。尼龙12/12的性能要比尼龙6和6/6更好,但比尼龙11或12更便宜。

在高温条件下,尼龙4/6的冲击强度高,蠕变低,而且刚度更高。疲劳特性优于尼龙6/6。工艺窗口更低。

其他变体包括:尼龙6和6/6的柔性共聚物,铸型尼龙6,透明无定形尼龙,烧结型以及最近适用于3D打印的各种形式。

尼龙-PA610的结构、性能和应用大解析!

PA(尼龙)种类繁多,尼龙从结构上分类就至少有11类。其中PA610由于其吸水率比PA6、 PA66低,耐热性比PA11、PA12好;因而受到了汽车、电器等材料工程师的青睐。

PA610(尼龙-610),又称聚酰胺-610,即聚葵二酰己二胺。呈半透明奶白色。其强度介于尼龙-6与尼龙-66之间。比重小,结晶性较低,对水、湿度影响较小,尺寸稳定性好,能自熄。主要应用于精密塑料配件,输油管、容器、绳索、传送带、轴承、衬垫、电气电子中的绝缘材料和仪表壳。

PA610是一种用于高科技产品且对环境影响很小的聚合物。其部分原料来源于植物,相对其他尼龙对环境更加友好;相信随着化石原料的紧缺,PA610将会得到越来越多的应用。

PA610通过己二胺 (来自化石原料) 与癸二酰氯缩聚而成;其中,癸二酰氯由癸二酸得到,己二胺由己二腈得到,癸二酸是一种生物基原料,它从蓖(bì)麻籽中提取,这种植物主要种植于中国和印度的干旱地区,因此不会与人类农作物进行竞争。所以说PA610是一种部分原料来自生物材料的聚酰胺。PA610的原料之一为癸二酸,癸二酸来自于生物原料。癸二酸占到PA610所有原料的64%

PA610在要求较高应用上的成功案例

1.气动管

气动管用材料需满足以下五点要求:

1)符合ISO73378尼龙管试验标准

2)良好的耐候性及耐UV性

3)易配色

4)可用于挤出加工工艺

5)耐化学腐蚀性好

2.燃油蒸汽管

燃油蒸汽管需满足以下五点:

1)老化前后爆破压力相差不大;

2)-40℃低温及热老化后的耐冲击性好;

3)耐ZnCl2和CaCl2 (SAEJ844);

4)波纹管严格的尺寸公差要求;

5)优异的挤出加工性能。

3.燃油管接头

燃油管接头需满足以下六点:

1)严格的尺寸公差要求;

2)吸湿后及燃油接触后尺寸变化小;

3)优异的低温抗冲性能;

4)长期耐燃油性能好;

5)耐ZnCl2和CaCl2;

6)耐老化。

4. PA610改性

PA610改性需满足以下六点:

1)无臭、无味、无毒、抗霉菌。

2)具有较高的强度和良好的冲击韧性

3)有一定的耐热性,可在 100℃下使用;

4)耐油性、耐磨性及自润滑性优良

5)摩擦系数小,其制品有良好的消音性,运转时噪声小。

6)能耐弱酸弱碱及一般溶剂。

lumion6和10使用起来区别大吗?

颠覆

强度高,韧性好,成本还低的增韧尼龙6是这样操作的


这是塑料改性讲堂第2期分享

01背景介绍

尼龙6是应用最为广泛的尼龙材料之一,具有机械强度高、耐磨损、耐化学溶剂、熔点高、无缺口冲击强度好的优点。同时也具有尼龙材料的通病:吸水性高、缺口冲击强度差。

如何降低尼龙的吸水性、提高其缺口冲击性能?加入增韧剂是一个不错的选择,我们在第一讲《一文讲清尼龙增韧原理》中详细阐述了增韧剂提高尼龙韧性的原理。

加入增韧剂后,尼龙的缺口冲击强度会有显著提高,做到超韧尼龙也不是什么难事。但是韧性提高的同时,材料强度难免会降低。

本文介绍的就是如何在提高尼龙6韧性的同时,还能保持较好的机械强度(即强韧平衡),同时材料成本还得降低。



在尼龙6中加入增韧剂之所以难以实现强韧平衡,是由于加入的增韧剂都是弹性体改性的,如三元乙丙橡胶(EPDM)或者乙烯-辛烯共聚物(POE)的马来酸酐接枝物,这类材料本身强度就低,用它来提高尼龙6的韧性没有问题,再要求它良好的强度就勉为其难了。

02成果速递

针对这一问题,印度博拉理工学院的Doddipatla教授认为,既然用弹性体来增韧尼龙很难保持材料的强度,那就用强度高于弹性体,但是比尼龙6低的材料作为增韧剂,而且这种材料还得比尼龙6便宜。可以想象,如果把这种材料用马来酸酐改性后,与尼龙6进行共混,材料的强度肯定高于用弹性体增韧的材料,有望实现强韧平衡的目标。

最终他们选择马来酸酐接枝改性的PP(PP-g-MAH)作为增韧剂,制备了PA6/PP/ PP-g-MAH三元共混物,实现了增韧尼龙6的强韧平衡。通过研究PP对共混物屈服强度、吸水性和冲击强度的影响,得出了如下重要结论(下文中为了表述方便,不加入相容剂的共混物用UB表示,加入相容剂的共混物用CB表示。):

PP含量对三元共混物力学性能影响显著,低含量和高含量下对力学性能的影响截然不同;当PP含量低时(5wt%),UB和CB的室温缺口冲击强度分别比纯尼龙6提高了161%和124%;UB中PP含量小于10%时,共混物的屈服强度可以保持在40~50 MPa之间;CB中PP含量在更高的20~30%时,共混物的屈服强度依然可以保持在上述范围内;随着PP含量的增加,共混物吸水性最多可降低75%;共混物吸水后,UB和CB的屈服强度均比干态的结果要低20%~50%,在20~25 Mpa之间,而且在PP含量大于10%后基本不变;共混物吸水后,PP含量为5%和10%的UB共混物屈服强度最好,均大于20 MPa;PP含量在5~50%之间时,CB共混物的屈服强度均保持在20 MPa以上。03技术实现

研究者采用的原料如下:

PA6,牌号GUJLON M28RC,熔融指数35 g/10 min(230℃,2.16 kg),厂家Gujarat State Fertilizer and Chemicals Ltd.,(印度);PP,牌号H030SG,熔融指数3.4 g/10 min(230℃,2.16 kg),拉伸强度34 MPa,厂家Reliance Industries Ltd.,(印度);PP-g-MAH,牌号OPTIM-408,接枝率1.375%,熔融指数50 g/10 min(190℃,2.16 kg),厂家PLUSS Polymers Ltd.,(印度)。

研究者采用的工艺如下:

配方:PA6含量50~100%,PP含量0~50%,PP-g-MAH含量固定为4 phr;设备:双螺杆挤出机;挤出温度:170~235℃。04图文详解图1为PP含量对干态和湿态情况下UB和CB共混物屈服强度的影响

从图1可以看到,很明显干态情况下共混物的屈服强度远高于湿态的结果,除了PP含量为50%时(PP含量太高了),干态下UB和CB共混物的屈服强度在35~50 MPa之间,湿态则在17~25 MPa之间。

先说干态的屈服强度,UB共混物不加入增韧剂,只能在比较低的PP含量下,也就是5~10%之间时,屈服强度比较好,在45~50 MPa之间,PP含量再升高,机械强度就恶化了;CB共混物则不然,虽然在低PP含量下屈服强度不然UB高,但是PP含量越高,屈服强度反而增加,最终在PP含量大于20%后,屈服强度全面超过UB。

再说湿态的屈服强度,UB屈服强度随着PP的增加一路走低,虽然变化幅度要小得多,结论也是低PP含量下的性能好;CB的曲线更像是拷贝黏贴的,与干态的曲线几乎一模一样,PP含量越高,屈服强度越好。

图2为PP含量对UB和CB共混物吸水性的影响

从图2可以看到,PP含量越高,共混物吸水性越低。在CB共混物中,PP含量在5~20%时,吸水性保持不变,为3.6%;PP增加到30%时,吸水性下降到1.4%。CB共混物的吸水性要低于UB,这是因为PP-g-MAH与PA6反应后降低了PA6中的自由-NH2的数量,所以吸水性更低。

图3为PP含量对UB和CB共混物厂家强度的影响

从图3可以看到,在低PP含量下UB共混物的冲击强度要高于CB,高PP含量下CB的冲击强度更高,这与屈服强度的变化规律类似。

UB共混物中,当PP为5%时,冲击强度与纯PA6相比提高了161.9%,随后不断降低,直到PP增加到50%时才略有增加。

CB共混物中,PP含量10%和30%PP的冲击强度最高。与纯PA6相比,PP含量在5、10、20%和30%时,冲击强度分别增加33.4、110.1、41.1%和69.1%。一般来说,加入增韧剂可以提高尼龙的冲击强度,如果增韧剂过量,冲击强度反而会下降,如本文中5~10%的PP含量的结果。

05内容总结

实现强度又好,韧性又高,价格还便宜的增韧尼龙材料是研究者追求的目标。印度博拉理工学院的Doddipatla教授以PP-g-MAH为增韧剂,制备了PA6/PP/ PP-g-MAH三元共混物,研究了PP含量对共混物屈服强度、吸水性和冲击强度的影响,发现:

不加入相容剂的UB共混物中,PP含量为5%就可以实现材料的强韧平衡;加入相容剂的CB共混物,PP含量在30%时,材料也有很好的强韧平衡根据应用场景的不同,要改变共混物中PP和PP-g-MAH的含量:如果PA6用于湿度高的环境中时,PP含量要尽量低一些,因为这个时候要尽量表现出PA6的性能;当材料用于湿度低的环境中时,可以加入更高的PP,以降低成本,但这个时候加入相容剂非常有必要。06一张图概况全文




参考文献:

Sridhar A, Doddipatla P. Influence of PP content on mechanical properties, water absorption, and morphology in PA6/PP blend. Journal of Applied Polymer Science, 2019, 136(25): 47690.

-END-

尼龙的种类及性能特点?

众所周知,20世纪30年代由美国DUPONT公司开发出来的此种纤维定名为nylon。尼龙的出现使纺织品的材料使用更进一步,同时它也是合成纤维工业的重大突破。目前产量最大的是尼龙66和尼龙6,来来来,一张图读懂它们的特点!

它俩都被广泛应用在各个领域,比如丝袜、降落伞、户外用品等。

接下来是对尼龙前世今生更加详细的介绍哦~⬇️⬇️⬇️

提起“尼龙”,你最熟悉的有尼龙袜,尼龙绳,尼龙服饰等。其实,作为世界上第一种合成纤维,尼龙最早是由杜邦公司的美国科学家卡罗瑟斯及其团队在1935年研发的,随着它在各个行业应用的风生水起,如今已成为不可或缺的纤维材料。

敲黑板的时间到啦!你可能不知道,小小的尼龙纤维已经铺就了漫长的光荣之路:

1935年 尼龙诞生

1938年 尼龙被用于女士丝袜中

1959年 推出ANTRON®(安特强®)地毯纤维

1968年 发明了安特强®尼龙四孔中空长丝

1971年 汽车安全气囊纱线诞生

1978年 Antron® Legacy™(安特强-路新®)尼龙纤维诞生

1986年 STAINMASTER®地毯上市

1991年 Antron® Lumena™(安特强-路耐®)原液染尼龙诞生

2004年 被全球最大的私人公司之一的科氏工业收购,独立管理的全资子公司英威达成立

2006年 推出安特强®Brilliance™尼龙纤维,可以营造丰富鲜艳的色彩

2009年 发布含有10%生物型原料的Bio安特强®地毯纤维

2010年 推出了采用TruBlend™纤维技术的安特强-路耐®纤维(可回收的纤维)

2011年 推出安特强-路耐®原液染尼龙895旦纤维,赋予地毯更卓越的抗污防尘特性和色牢度

2012年 全新的Antron® 品牌形象亮相

2014年 英威达亚太区地毯应用测试实验室建成

现在,在人们的日常生活中,几乎出处离不开尼龙产品,比如说:丝袜、汽车安全气囊、降落伞、包装材料、车胎、纺织用品、服装、吉他弦、户外装备、地毯。

说起尼龙,不能不提安特强®的母公司英威达(INVISTA)。作为全球最大的化学中间体、聚合物和纤维的综合生产商之一,她是引领尼龙创新应用、发展的鼻祖。在英威达的创新理念和技术驱动下,尼龙在服饰、汽车和家居行业的应用焕发着勃勃生机。

英威达服饰和高级纺织品在全球拥有超过2,000个注册商标和申请中的商标,该业务生产及推广世界级品牌产品。这些产品被广泛应用于内衣、运动服、成衣等各个方面。

英威达的纤维产品在汽车安全气囊纱线和地毯方面也有着广泛的应用。

2011年英威达估计,自该行业诞生以来,英威达的纤维产品已应用在超过10亿个汽车安全气囊之中。STAINMASTER®地毯、ANTRON®(安特强®)地毯纤维等,拥有亚太区地毯应用测试实验室,STAINMASTER® 地毯采用优质材料制造,如尼龙6,6纤维,有16,000余种款式和色彩组合,可抵御污渍、防尘、耐磨并耐压。

无论是商业还是民用的建筑空间,地毯都是不可忽视的装饰部分,而纤维的优劣直接决定地毯的耐用性、质地、图案及美观,这正是地毯纤维制造商Antron®(安特强®)的品牌的初心,专注地毯纤维58年,安特强®俨然成为高端尼龙地毯纤维的代名词,优势显著:

l 【耐久性佳】

安特强®纤维制成的地毯使用寿命可延长75%,它比多数同类竞争产品减少了38%的能耗以及42%的温室气体排放(表示为等量的二氧化碳)

l 【抗污力强】

创新的四孔中空纤维形状,具有使污垢变得不显眼的隐污性能。安特强-路耐®尼龙制成的地毯,其抗污性比主流的竞品原液染色尼龙地毯高出10倍。

l 【维护轻松】

使用安特强®纤维制成的地毯,凭借尼龙6,6和中空纤维形状这一特性,通过定期维护可长久保持地毯亮丽如新,其防尘性比主流的竞品尼龙地毯高出65%。

l 【色彩丰富】

安特强-路耐®原液染尼龙可呈现丰富、生动的色彩,突出地毯的细节和质感,为地毯品牌的产品系列打造以及设计师定制提供了最强有力的实现元素。

Antron®(安特强®)品牌在地毯纤维研究方面几十年如一日的辛勤钻研,造就了如今优质而丰富的尼龙纤维产品线。想要了解更多颠覆三观的尼龙黑科技?快跟着我们安特强®来涨涨姿势吧~

1. 尼龙6,6——笑傲世界尼龙市场的“龙傲天”:

在目前世界所需的尼龙材料中,尼龙6和尼龙6,6约占98%以上,可以说是已经居于压倒性的统治地位了。以尼龙6,6为代表的聚酰胺产品是目前全球产量和市场消费量最大的工程塑料产品,应用产业极为广泛,包含电子、轮胎、汽车等行业——这说明什么?占有了尼龙6和尼龙6,6,你就占领了尼龙市场的几乎全部江山!

然而直到目前,世界绝大部分的尼龙6,6市场份额,被不到10家的生产企业占据了。这些企业包括美国英威达公司、首诺公司、法国罗地亚公司、德国巴斯夫公司、日本旭化成公司、中国中平能化集团等。其中,咳咳,划重点了啊——英威达公司的产量约占世界市场的1/3,可以说是尼龙6,6生产业界的领军人物啦。(数据来源于《尼龙6,6国内外生产现状及发展建议》)


2. 英威达——尼龙6,6生产业界的“小当家”:

不过,新的时代已经到来,怎么能够停滞不前!尼龙6,6的市场潜力这么大,尽管已经站在了尼龙6,6生产的最前沿,但英威达可不会因此而自我满足。2016年上半年,英威达在上海化学工业园区的己二胺工厂已成功投产,年产可达21.5万吨哦。

新己二胺工厂的投产,被视为英威达继2014年初在中国这一新建工厂奠基以后又一个重要里程碑。英威达中间体业务总裁Bill Greenfield曾经介绍,亚洲、特别是中国,一直是尼龙6,6长期的潜力需求增长点,建设本地新厂能够为客户提供更好的支持,并缩短供货时间,造福本地客户。

这一新工厂将采用英威达最先进的己二胺生产技术。己二胺是生产尼龙6,6聚合物、纤维、聚氨酯和高性能聚酰胺的重要中间体,最终将会应用在汽车安全气囊、汽车零部件、地毯、涂料、运动服装、户外设备及其它领域。是的,不仅是咱们一直在说的地毯,在生活的方方面面当中,你都有可能会与我们的尼龙6,6产品不期而遇哦!

3. 安特强®——尼龙地毯纤维生产界的技术担当:

安特强®品牌所生产的尼龙6,6拥有最适宜分子链阵列,与一般地毯所使用的尼龙6相比,具有更紧密的分子结构,因此渗透性低,液体向纤维内扩散的速度慢,在形成污渍前就可将污渍祛除,因此可以维持纤维的色彩和光泽度。同时,安特强®纤维革新的四孔中空纤维形状,这是一种强韧坚固且没有沟槽的结构,可以通过纤维内部的空隙使照射光线折射、扩散,弱化污垢的可见度,而且不易变形,拥有不易缠结的优势特性。

怎么样?看完这篇文章,对英威达和尼龙6,6的认识是不是又被刷新了?如果你愿意稍稍花费那么个0.06秒来给我们点上个关注的话,还有更多刷新你认知的新知识等着你哦~!当然,如果你再耐心那么一点点,来看看咱们的微信公众号@Antron安特强那点事儿(Antron_China)的话,还会发现更多惊喜哦!

尼龙610

尼龙610

山东邦化油脂化学有限公司

BangHua Oil Chemical Co.,Ltd.

尼龙-610,又名聚癸二酰己二胺,英文名为Nylon 6/10,CAS登记号为9008-66-6,用于制机械、交通业的零部件,电子工业中的绝缘材料、仪表壳体。

基本信息:

中文名称:尼龙-610

英文名称:Poly(hexamethylene sebacamide) (Nylon 6/10)

中文别名:聚癸二酰己二胺

英文别名:Nylon 6/10; Poly(hexamethylene sebacamide);

CAS号:9008-66-6

分子式:(C16H30N2O2)mult

基本特点:

聚酰胺610很多性能类似聚酰胺66,而且具有较小的密度和吸水率、低温性能优良。聚酰胺610耐碱和稀无机酸,不耐浓无机酸,耐候性较好。

可注塑挤出拉丝、纺丝、耐磨、抗拉伸,尺寸稳定性好,成型加工容易。尼龙610可采用注射、挤出和喷涂等方法成型。加工前树脂需在80—100°C下干燥,加工温度范围比尼龙66宽。广泛用于机械制造、汽车、拖拉机中做齿轮、轴承、衬垫、密封材料、储油容器、输油管,纺织机械零件、绳索、鬃丝、银锌电池壳等。

常见缺陷:

尼龙610加工时的注塑压力不稳定

一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关,因为射咀是同模具长期接触的,模具温度很低20-90 ℃,射咀温度240-280 ℃,他们之间存在温差难免会发生热交换,当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时,射咀孔被冻结,在下次注射时得大的压力冲开,但这时加大注塑压力后,生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定,其实是射咀孔过小,加大射咀孔这个现象就会消失。尼龙610加工时的波浪形流痕产生机理是胶料在模腔内流速过慢,冻结后的胶料没有办法贴紧模具。

一、尼龙610加工时的波浪形流痕产生机理是胶料在模腔内流速过慢,冻结后的胶料没有办法贴紧模具。

解决方法:

1、提高注射速度

2、提高模具温度

3、提高料筒温度

4、适当增加射咀孔径或浇口

二、尼龙610加工时的银丝产生机理是塑化好的料中有气体,在注射时气体在模具表面被强行压出,在制品表面出现白色的丝纹。

解决方法:

1、检查是否原料潮湿或混入其他原料

2、检查原料是否在料筒中分解(料筒温

度过高,螺杆转速过快)

3、检查射咀孔是否过小

4、检查是否模温过低

5、模具排气不良

6、浇口尺寸是否过小

7、背压过低,再生料应用过多尼龙610加工时的熔接痕产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱,这样使两股料流结合不紧密。


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