首页 正文

尼龙6与尼龙66哪个好

尼龙66和6有何区别?具体优势是什么?

不少人分辨不出尼龙刷丝610和612,如若不是专业人士或者厂家很难分辨两者的区别。单从属性上看,两者都具有优秀的机械性能和抗冲击性能,都属于属于高级刷丝材质。尼龙刷丝610和612有什么区别,下面我们来介绍一下。

尼龙刷丝610和612

尼龙刷丝610和612有什么区别?其实pa610刷丝,有着相对密度较小,吸水率小,耐强碱耐弱酸,耐磨性和耐疲劳性强等优点,适用于各种工业毛刷,如:果蔬清洗刷辊、玻璃抛光毛刷等等,除此之外,pa610刷丝因为有比较出色的耐磨损性和耐疲劳性,抗冲击、抗蠕变、抗老化等性能,也常用于牙刷、洗脸刷、指甲油刷等高端毛刷产品上。而尼龙612也具有较高韧性及强度,优良的耐磨性,极低的吸水率,较小的成型收缩率,良好的成型加工性及尺寸稳定性,可作为高级牙刷丝和其它工业用刷丝。


洗脸刷

尼龙6和尼龙66的区别

前言:

许多工程材料本身就是真正的族系。以钢为例,这种基于铁的材料实际上是一系列范围广泛的材料,具有不同的微观结构、热处理和合金含量。材料范围从实用钢, 到为小范围应用而少量生产的高度专业化变体。




对塑料而言,亦是如此。以尼龙(或聚酰胺)为例。有多种不同类型的尼龙,包 括:

尼龙6

尼龙6/6(又称尼龙66,或尼龙6,6) 尼龙6/9

尼龙6/10 尼龙6/12 尼龙4/6 尼龙11

尼龙12/12

识别体系涉及生产原料中的碳原子数。例如,尼龙6由己内酰胺制成,其含有六个碳原子;尼龙6/6由六亚甲基二胺(具有六个碳原子)和己二酸(也有六个碳原子)形成。

虽然性能变化不像钢那样明显,但是在某些情况下,结合商品型号和专业型号,底层结构的变化以及所使用的填料和添加剂都会导致性能发生广泛变化。一些供应商就单独拥有近90种型号的尼龙11。

尼龙作为工程塑料具有很多优点:

作为一个族系,其强度、刚度和韧性特点为其赢得了工程塑料的美称。典型应用包括小齿轮、格栅、门把手、自行车车轮、轴承、刷子、链轮、电动工具外壳,接线端子和滑动滚轮。尼龙还可用作纤维,强度特别高。

尼龙薄膜具有较高的拉伸强度和伸长率,良好的冲击强度以及低透气性。低温性能(-70°C)良好,具有良好的抗弯曲开裂性和透明度。增加水分含量会降低阻隔性,但会提高伸长率和柔韧性。

一个重要的设计考虑因素是尼龙会吸收水分,这会影响其性能和尺寸稳定性。通常使用玻璃纤维进行强化以减少该问题,并生产出强度极高的耐冲击材料。

耐热尼龙可替代金属、陶瓷和其他聚合物,适用范围从汽车发动机到石油和天然气生产。


一、尼龙6/6

尼龙6和6/6是所有尼龙类型中最便宜的。尼龙6/6是使用范围最广的一组尼龙,但由于供应商的原因,尼龙6历史上曾是德国使用最广泛的类型。未填充时,尼龙6/6在所有尼龙各种不同的温度和湿度范围内均表现出较高的强度。它具有良好的耐磨性,而且对汽油、矿物油和氟碳制冷剂显示出最低的渗透性。

但尼龙6/6的吸湿性较高,干燥后冲击强度和延展性较低。在所有尼龙中,尼龙6/6对紫外线和氧化降解最为敏感。尼龙6/6和6对弱酸的耐性低于尼龙6/10、6/12、11和12。

除了尼龙的常见应用之外,由于尼龙6/6改善了阻燃性,因此在电气元件中的使用较为普遍。它通常用作压铸手工工具主体的金属替代品。

二、尼龙6

尼龙6和尼龙66之间的区别之一在于在潮湿条件下,尼龙6的冲击强度和挠曲疲劳寿命比尼龙6/6更好。与尼龙6/6相比,尼龙6可以在较低温度下加工而且结晶较少,这意味着模具收缩率较低,公差更小。还具有多个透明度型号。

但尼龙6的吸湿性在所有尼龙中最高,同时伴随着尺寸不稳定性和机械和电气性能的变化。通过与低密度聚乙烯(LDPE)合铸熔合,可以抵消部分效应。

由于这些性能,尼龙6适用于需要比尼龙6/6的冲击强度更高、但不需要更高的屈服强度的部件。


三、其他尼龙型号

尼龙6/10和6/12用于电绝缘,其吸湿性较低,因此成本较高。尼龙6/10具有较低的吸湿性和极低的脆化温度。尼龙6/12逐渐取代尼龙6/10,因为它更便宜(虽然比尼龙6和6/6更贵)而且耐热性更好。其性能通常介于尼龙6和6/6之间,在潮湿条件下显示出比尼龙6/6略高的蠕变性能。

尼龙11和12的吸湿性仍然较低,其中尼龙12的吸湿性在所有未填充尼龙中最低。它们的柔韧性和冲击强度比尼龙6、6/6、6/10和6/12要高,但成本更高、强度更低,最高使用温度也随之降低。耐候性是尼龙中最好的,尽管最近超韧尼龙(实际上是合金)型号的出现令其地位岌岌可危。尼龙12/12的性能要比尼龙6和6/6更好,但比尼龙11或12更便宜。

在高温条件下,尼龙4/6的冲击强度高,蠕变低,而且刚度更高。疲劳特性优于尼龙6/6。工艺窗口更低。

其他变体包括:尼龙6和6/6的柔性共聚物,铸型尼龙6,透明无定形尼龙,烧结型以及最近适用于3D打印的各种形式。

尼龙66与尼龙6的区别在哪儿?

1935年,美国科学家Carothers博士及其团队研发出聚酰胺,俗称“尼龙”。尼龙有多个品种,目前商业中使用最为广泛的聚酰胺是尼龙6,6和尼龙6。

尼龙6是以己内酰胺为单体原料聚合而成,尼龙66则是以乙二胺和己二酸为单体原料聚合而成。


尼龙6和尼龙66的分子结构

从分子结构来看,两者具有相同的碳、氢、氧和氮原子比,但尼龙6单体己内酰胺是以头尾相接的方式开环聚合成聚酰胺,尼龙66则是由己二胺和己二酸交替形成聚酰胺。单体原料的不同导致它们的聚合物结构和物理性能不同:

1.结构不同

尼龙是半结晶性聚合物,尼龙66与尼龙6的氢键排列方式不同,尼龙66的原子排列规整度高于尼龙6。氢键排列越紧密,结晶度就越高。尼龙6氢键具有两种排列方式,其中约50%的排列具有更长和更弱的倾斜氢键。尼龙66只有一种氢键排列方式,其氢键直接排成一行,可以形成强有力的密集聚合物结构。


注:氢键——

结晶度——

2.性能不同

结构决定性能。因为尼龙66的分子链排列结构不同于尼龙6,所以两者具有不同的性能。在类似工艺条件下,尼龙66比尼龙6更具结晶性且排列更加有序,因而尼龙66具有更高的熔点(其熔点比尼龙6高40°C)、更慢的渗透性、更强的抗变形能力等。


广泛应用于丝袜、汽车安全气囊、包装材料、降落伞、轮胎帘子布、纺织用品、户外装备、吉他弦、地毯等。

以具体应用地毯纤维为例:

(1)熔点高——耐高温优势

与聚丙烯不同,两种尼龙均不易在摩擦生热的情况下熔化(例如当在地板上拖动桌子时,桌腿末端产生的热量会使地板温度升高)。尼龙66的熔点比尼龙6更高,显著提高了与高温物体接触后复原的安全系数,还带来了耐摩擦性能。

(2)尺寸稳定性——质感保持优势

与聚丙烯和聚酯相比,两种尼龙在地毯中均具有更优的恢复特性。但是,尼龙66的排列更加有序且平均氢键结合更强,比使用尼龙6制成的相同结构的地毯具有更好的性能。

(3)结构紧密有序——更低的污渍渗透性优势

尼龙66具有更加紧密有序的聚合物结构,比尼龙6的渗透性更低,能阻碍污渍渗透。更低的渗透性意味着污物渗入尼龙66更加缓慢,因此在溢出物变成污渍渗入地毯前可以有更多时间进行清洗。

特别是英威达的安特强®(Antron®)尼龙(原材料为尼龙66)具有四孔中空纤维结构,更增加了其产品的防污能力。使用安特强®尼龙制成的地毯经过100万次踩踏,仍可保持抗污处理能力。据研究数据表明,安特强®尼龙制成的地毯比尼龙6地毯的抗污性高60%。


尼龙6和尼龙66两种聚合物类型均可回收利用。制造商出于某些原因选择不同的方法回收,并由制造商评估其所选方法带来的环境影响。

当地毯能够更加持久地保持美观时,就能持久如新,使用寿命也可以延长。持久耐用的产品可以减少更换频率,减少浪费,因而具有更好的环境效益,也就是说,更环保啦!


关于英威达

作为全球最大的化学中间体,聚合物和纤维的综合生产商之一,英威达总部位于美国,旗下拥有LYCRA®、COOLMAX®、CORDURA®、STAINMASTER®和ANTRON®等主要品牌。英威达在尼龙、氨纶和聚酯领域拥有先进技术,产品广泛应用于服装、地毯、汽车部件等品种繁多的日常用品。英威达拥有70多年的尼龙制造经验和纤维成型专利技术。

PA6与PA66的区别是什么?

聚酰胺树脂,英文名称为polyamide,简称PA,俗称尼龙(Nylon)。它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。


是五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种,与其他聚合物共混物和合金等,满足不同特殊要求,广泛用作金属,木材等传统材料代用品。





尼龙中的主要品种是尼龙6(PA6)和尼龙66(PA66),占绝对主导地位。


那么PA6与PA66的本质区别是什么?


物理特性基本区别



尼龙6(PA6)为聚己内酰胺,而尼龙66(PA66)为聚己二酸己二胺,PA66比PA6要硬l2%。


PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。


PA66是一种半晶体-晶体材料,有较高的熔点,在较高温度也能保持较强的强度和刚度。


产品性能区别


PA6:具有优异的热稳定性,高耐热性;尺寸稳定性好;高表面质量;防翘曲性好。

熔点:210 - 220 ℃ 

分解温度:>300℃ 

闪点:>400 ℃ 

自燃温度:>450 ℃ 

物态:固体颗粒 

臭味:无毒性:

无循环利用:可以

最终处理:土壤(无害工业废品) 

灭火剂:可用各种灭火剂(水,泡沫,粉剂,CO2,沙) 

运输:非危险品,适用各种运输工具 

欧共体标准:非危险品


PA66具有优良的耐磨性,耐高冲击性好,尺寸稳定性好。

熔点:250-270℃ 

分解温度:>350 ℃ 

闪点:>400 ℃

自燃温度:>450℃ 

物态:固体颗粒 

臭味:无毒性:

无循环利用:可以

最终处理:土壤(无害工业废品) 

灭火剂 :可用各种灭火剂(水,泡沫,粉剂,CO2,沙) 

运输:非危险品,适用各种运输工具 

欧共体标准:非危险品


用途区别


PA6一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。


PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品,如船用螺旋桨、齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。


注塑工艺区别


PA6-注塑工艺条件


PA6




因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用 PA6 设计产品时要 充分考虑到这一点。


为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。


对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维的增强尼龙可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。


干燥处理

由于PA6很容易吸收水分,因此特别要注意加工前的干燥。

如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。


熔化温度

230~280℃,对于增强尼龙为250~280℃。


模具温度

80~90℃。

模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性,对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。

对于薄壁的,流程较长的塑件也建议使用较高的模具温度。

增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但会降低韧性。

如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。


注射压力

一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。


注射速度

高速(对增强尼龙要稍微降低)。


流道和浇口

由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。

浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。

如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。



PA66-注塑工艺条件


PA66




PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。


PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。粘度对温度变化很敏感。


PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维改性可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。


PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。



干燥处理

如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。

如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理。

如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥。


熔化温度

260~290℃。

对玻璃改性的产品为275~280℃。

熔化温度应避免高于300℃。


模具温度

建议80℃。

模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。

对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。


注射压力

通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。


注射速度

高速(对于增强型材料应稍低一些)。


流道和浇口

由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。

浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。

如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。

锦纶66与锦纶6的区别

锦纶的主要品种为脂肪族聚酰胺纤维,它可以用一种单体合成,如内酰胺或氨基酸。此时锦纶名称后的阿拉伯数字即表明所用内酰胺或氨基酸的碳原子数目,如锦纶6、锦纶11等;亦可以用两种单体合成,即一种二元胺与一种二元酸。

此时锦纶名称后的两组阿拉伯数字中,第一组代表二元胺的碳原子数目,第二组代表二元酸的碳原子数目,如锦纶66,锦纶610, 锦纶1010等。


一般说来锦纶66的手感比锦纶6好,另外锦纶66的舒适性也比锦纶6好,但从表面上很难区分锦纶6和锦纶66。

锦纶6产品具有高强度、耐磨、柔软性及肌肤触感温和等特性,在服装、丝绸、雨伞、鱼网丝、帘子线、BCF地毯丝及工程塑料领域具有广阔的用途。

锦纶6的聚合度为140~200, 锦纶66的聚合度为55~77。

锦纶的分子链上含有大量的酰胺基,能与相邻分子链的酰胺基形成有强吸引力的氢健,链段一CH2-CH2-有优良的柔曲性,分子链结构比较规整,无庞大的侧基,分子链伸展时易形成结晶,其结晶度为50% ~60%。锦纶由熔体纺丝法制成,显微镜下的形态与涤纶相似,横截面为圆形,纵向光滑平直。密度较小,约为1.14g/cm3。

锦纶的主要性质

1.吸湿性与染色性

锦纶吸湿性较好,标准大气条件下的回潮率为4.5%左右。染色性能好,可用分散性染料、酸性染料及其他染料染色。

2.机械性质

锦纶的强度是合成纤维中最高的,回弹性好,伸长为10%时的弹性恢复率达90%以上.初始模量低,小负荷下容易变形。耐窘性最好,约为棉的10倍,为羊毛的20倍,湿态下为粘胶纤维的140倍。

3.热学性质

锦纶的玻璃化温度较低,为45~60°C,锦纶6的熔点210~215°C,分解点为300°C,锦纶66熔点255°C。锦纶耐热性差,遇热会发生收缩,其沸水收缩率高达11.5%左右,150°C的高温下保持50h,纤维会变黄,失去使用价值。

4.化学性质

锦纶耐碱不耐酸, 95°C 下用10%的苛性钠溶液处理16h, 强度基本不受损失。在各种浓酸中会溶解,59%的硫酸和热的甲酸、乙酸可将锦纶溶解,15%和20%的盐酸可分别溶解锦纶6和锦纶66。

5.光学性质

锦纶耐光性差,在日光下长时间暴晒,会变黄和发脆。

锦纶的用途

锦纶以长丝为主,少量的短纤维主要用于同毛、棉或其他化纤混纺,目的是提高织物的强度和耐磨性。锦纶长丝一部分用于丝绸、纱巾、花边等,大部分加工成弹力丝,用其制成的袜类、锦纶衫、手套等坚固耐用。工业用锦纶占40%以上,由于锦纶的强度高,耐疲劳,抗冲击能力强,与橡胶的亲和能力好,适合于制作卡车、飞机等轮胎用帘子线,用作渔网其寿命比棉渔网长4~5倍。此外,还用于缆绳、降落伞、软梯、传送带和锦纶绳等。

尼龙加工温度(尼龙6与尼龙66)

PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。 它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性 都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高 PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了 提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。 对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使 收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要 受材料结晶度和吸湿性影响。

注塑模工艺条件:

干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105C,8小时以上的真空烘干。

熔化温度:230~280C,对于增强品种为250~280C。

模具温度:80~90C。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。 对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的,流程较长的塑件 也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。 如果壁厚大于3mm,建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。

注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。

流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t

(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。

PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。

为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。 PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将 收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

注塑模工艺条件:

干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105C,12小时的真空干燥。

熔化温度:260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。

模具温度:建议80C。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于

薄壁塑件,如果使用低于40C的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持

塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。

注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。

注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。

流道和浇口: 由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t (这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些, 因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径 应当是0.75mm。

采用PA6材料, 可以达到半透明效果, 但耐温不理想, 如采用PA66, 则达不到半透明效果,PA66比PA6的耐热性能要好,PA66的刚性好,PA6的韧性好,尼龙66的价格比尼龙6的贵,手感较尼龙6柔软,可做超细纤维,做高档服装面料,现在市场上质量好的羽绒面料都用尼龙66,手感滑腻,轻薄柔软,并有防羽效果。但染色较困难,不易上色,需要高温染色,色牢度也不是很好。 尼龙66和尼龙6同属聚酰胺纤维,尼龙66是由己二酸己二胺缩聚而成;而尼龙6则是由己内酰胺缩聚而成。从分子结构上看,这两种纤维是非常相似的,所以两者的物理及化学性能也基本近似。所不同的是尼龙66相邻分子间的氢键结合得更加牢固,因此它的熔点高达260℃,比尼龙6要高出40℃左右,耐热性能比较优越。两者的织造和缝纫性能都还不错,但尼龙66的熔点较高,耐热性能较好,弹性模量也更好,更适合制造耐热应变的产品, 如轮胎帘子线和耐热水洗涤织物以及梭织物。不过这都是从细微的方面来区别的,实际上两者在服装用纺织品上的差别是不大的,主要用途差异在工业应用上,特别是在帘子线的用途上,尼龙66更加优秀。PA的機械性能中如抗拉抗壓強度隨溫度和吸濕量而改變,所以水相對是PA的增塑劑,加入玻纖后,其抗拉抗壓強度可提高2倍左右,耐溫能力也相應提高,PA本身的耐磨能力非常高,所以可在無潤滑下不停操作,如想得到特別的潤滑效果,可在PA中加入硫化物。
合適的塑料產品:各種齒輪,渦輪,齒條,凸輪,軸承,螺旋槳,傳動皮帶
其它: 收縮率 1-2% 需注意成型后吸濕的尺寸變化。
吸水率 100% 相對吸濕飽和時能吸8%
合適壁厚:2-3.5mm

PA66 疲勞強度和鋼性較高,耐熱性較好,摩擦系數低,耐磨性好,但吸濕性大,尺寸穩定性不夠。
應用:中等載荷,使用溫度<100-120度無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件。
PA6 疲勞強度鋼性,耐熱性低于尼龍66,但彈性好,有較好的消振,降噪能力。白色

應用:輕載荷,中等溫度(80-100)無潤滑或少潤滑情況
PA610 強度.剛性耐熱性低于尼龍66,但吸濕性小,耐磨性好。土黃色
應用:同尼龍6,宜作要求比較精密的齒輪,工作條件濕度變化大的零件。
PA1001 強度,剛性耐熱性低于尼龍66,吸濕性低于尼龍610,成型工藝好,耐磨性好。
應用:輕載荷,溫度不高,濕度變化較大,的條件下無潤滑或少潤滑的情況下工作的零件

如果有需要详尽知识的请致电15865526616

尼龙家族之PA6和PA66的区别

尼龙这一革命性的材料诞生于80年前,由杜邦Wallace Carothers博士在1935年发明,是最早的合成纤维。而后,杜邦引领材料科学的发展,将尼龙应用为工程聚合物,使其获得了指数式发展。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新,它的合成是合成纤维工业的重大突破,同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。


尼龙这一革命性的材料诞生于80年前,由杜邦Wallace Carothers博士在1935年发明,是最早的合成纤维。而后,杜邦引领材料科学的发展,将尼龙应用为工程聚合物,使其获得了指数式发展。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新,它的合成是合成纤维工业的重大突破,同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。

尼龙家族的主要品种与代表企业见下表:

在尼龙大家族中,有以PA6和PA66的用量最大。近几年随着跑步爱好者的增多,基于Pebax尼龙弹性体发泡的中底跑鞋大热,以法国阿科玛为首的PA12,PA11厂商赚的盆满钵满。总体来说,PA6和PA66还是占据了尼龙家族的大部分市场。


(Nike%采用Pebax尼龙发泡中底,相对于传统的EVA和TPU中底,重量更轻,回弹更好。)

PA6与PA66因两者热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特点,多用于民用丝中的衣料,工业丝中的帘子布、渔网丝、传送带,注塑料中高耐磨绝缘体零部件,以及日用品和包装薄膜等。但同时两产品之间存在细微差别,在应用方面因特性的差别同样存在不同的应用领域。

结构差异

想要分析他们有什么区别,就要先从他们的结构入手,大家都知道,PA6是由己内酰胺开环聚合而成,而尼龙PA66由己二胺与己二酸缩合聚合物得到。PA6与PA66具有相同的分子式,但是结构式不同。

而正是由于这点差别导致了其性质的不同,如分子间氢键作用力不同。PA66中氢键数量比PA6中多,PA66分子间作用力强于PA6分子间作用力,所以PA66在热学性质上优于PA6(所以加工温度更高),PA66的刚性比PA6好,PA6的韧性比PA66好,PA6的吸水速度比PA66快,PA6与PA66性质差异主要由上述氢键因素导致。

物理性能

PA6与PA66均为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物。但生产原料存在较大的差异:PA6原料为己内酰胺,由己内酰胺开环聚合而得;原料的制取则以石油苯为主,部分厂家受限于石油苯供应不足从而采用加氢苯但数量极少。PA66则是由己二胺和己二酸进行缩聚制得的。


PA6与PA66相比它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,所以在使用过程中要更加注意。而PA66分子排列里对称分布,所有的旗基和氨基均可形成氢键,另外在纺丝过程中,其动力学结晶能力比PA6高约20倍,因此PA66工业结的惭裂强力已达到9.7g/d,而相同条件下PA6工业丝强度只有9.0g/d左右。


工艺条件

干燥处理

由于 PA6 很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则 容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%,建议在 80C 以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气中暴露 超过 8 小时,建议进行 105C,8 小时以上的真空烘干。

模具温度

PA6:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。

对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

PA66:建议80℃。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。

熔体温度

PA6:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。

PA66:260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。

注射压力

均为一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。

注射速度

均为高速(对增强型材料要稍微降低)。

流道和浇口

由于PA6和PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。

行业应用

PA6工程塑料具有较高的抗张强度、良好的抗冲击性能、优异的耐磨性能、耐化学性能和较低的摩擦系数,通过玻璃纤维改性、矿物填充改性、添加阻燃剂,可以使其综合性能更加优异,主要用于汽车工业和电子电器领域。



PA66的综合性能好,具有强度高,刚性好、抗冲击、耐油及化学品、耐磨和自润滑等优点,尤其是硬度、刚性、耐热性和蠕变性能更佳。PA66由于强度高于PA6,因此更多的用于生产帘子线等工业用丝。



PA6和PA66是非常适合轻量化设计的材料,两者在特性方面也十分相似。然而,PA66价格不断攀升,增加了生产成本。PA6由于成本优势,在很多场景下,成为了替代PA66的更好选择。


关于我对PA6和PA66两者区别的理解与分析

PA6和PA66具有热塑性、重量轻、韧性好、耐化学腐蚀、耐久性好等特点。广泛应用于民用丝、帘线、渔网丝、输送带、注塑用高耐磨绝缘体零件、日用品、包装膜等纺织材料。但同时,这两种产品之间也有细微差别。在应用方面,由于不同的特点,也有不同的应用领域。让我们从各个方面来分析这两者的区别。

物理性质

PA6和PA66都是半透明或不透明的蛋白石结晶聚合物。但原料却大不相同:PA6的原料是己内酰胺,是通过己内酰胺开环聚合得到的;原料主要是石油苯,一些厂家受石油苯短缺的限制,所以使用氢化苯,但用量很少。以己二胺和己二酸缩聚制备了PA66。

与PA66相比,PA6具有较低的熔点和较宽的温度范围。其抗冲击性和溶解性优于PA66,但吸湿性也很强。由于塑料制品的许多质量特性都受吸湿性的影响,在使用过程中应予以重视。另外,PA66的动态结晶能力是PA6的20倍左右。因此,在相同条件下,PA66工业丝的抗裂强度达到9.7g/d,而PA6工业丝的强力仅为9.0g/d左右。

PA66与PA6物理性能的比较

PA6工程塑料具有较高的拉伸强度、良好的抗冲击性、优异的耐磨性、耐化学性和低摩擦系数。通过玻璃纤维改性、矿物填料改性和添加阻燃剂,可以改善PA6工程塑料的综合性能。主要应用于汽车工业和电子电气领域。玻璃是最常见的添加剂,有时还添加合成橡胶,如三元乙丙橡胶和丁苯橡胶,以提高抗冲击性。对于不含添加剂的产品,PA6的收缩率在1%~1.5%之间。玻璃纤维添加剂的加入可以使收缩率降低到0.3%(但在垂直于工艺的方向上略高)。成型件的收缩主要受结晶度和吸湿性的影响。

PA66具有综合性能好、强度高、刚性好、耐冲击、耐油、耐化学腐蚀、耐磨、自润滑等特点。特别是其硬度、刚度、耐热性和蠕变性能较好。而且原料易得,成本低。因此,PA66广泛应用于工业、服装、装饰、工程塑料等领域。由于PA66的强度高于PA6,PA66更多地用于生产轮胎帘布等工业用纱线。

PA6的消费比例在民用丝绸行业中最高,约占服装用锦纶长丝的58%。锦纶6约占锦纶轮胎胎体帘布市场的13%。改性塑料的使用占总数的12%。PA6用于渔网丝的比例约为6%。塑料薄膜级PA6占BOPA薄膜的4%,短纤维PA6用于地毯、羊毛衫、无纺布等,其他pa杆和pa胶带占3%。在PA6的物理性能中,其收缩率和成型收缩率都很差,不能通过改进生产工艺来改善。但在产品生产过程中通过添加辅料、添加剂,或依靠纺织方法,以及复合使用来解决。比如BOPA膜,为了减少其收缩的影响,多采用复合材料,依靠其他膜来降低整体收缩。

PA66消费比例最高的是工程塑料,占总消费量的65%,工业丝占20%,其他占15%。PA66的下游产品大多集中在工程塑料中,工程塑料由于其刚度和韧性不适合纺纱。根据我国PA66消费领域细分,尼龙树脂中PA66的消费量约为32万吨,PA66工业丝的消费量约为11万吨,其他方面的应用量相对较小。

PA6原料

价格和容量各有不同

PA6的聚合为开环反应,己内酰胺与切片(或前体)的投入产出比约为1:1.03;PA66的聚合为收缩反应,66盐与切片(前体)的投入产出比约为1.13-1.15。一般来说,由于生产工艺和原材料不同,PA66的价格比PA6高出3000-4000元/吨。

同时,由于PA6应用较广,生产工艺更易于推广,国内聚合装置约有40-50家,2012年产能维持在230万吨左右;虽然PA66存在需求缺口,但由于原料己二腈的缺乏,发展缓慢,国内只有3家制造商。据了解,自2005年以来,PA66的进口依存度一直在60%以上。

因为我国是服装大国,在使用过程中首先要考虑产品的性价比。PA6在纤维纺织品中具有较好的优势,这使得PA6的消费量远远高于PA66。同时,从价格和性能上看,PA6的应用率远高于PA66。但在工程塑料中,PA66更具优势。

聚酰胺(PA)或尼龙:完整指南(PA6、PA66、PA11、PA12…)

聚酰胺(尼龙)具有耐高温和电阻,被认为是高性能塑料,广泛应用于汽车、运输市场、消费品以及电子电气等。详细了解这类塑料以及一些常见聚酰胺的主要应用和优点:PA11、PA12、PA46、PA6、PA66 和 PPA(聚邻苯二甲酰胺)。探索更多关于它们的主要特性,如机械、热、电等,加工这种聚合物的条件,并了解是什么使聚酰胺成为高端工程应用中的理想选择。


什么是聚酰胺(尼龙)?

聚酰胺(polyamide,简称PA)俗称尼龙(nylon),是一类多品种的高分子材料,其中聚酰胺66是最早实现工业化的品种,1939年由美国杜邦公司开始生产,距今已有80多年的历史,最初开发的应用领域是纤维。1952年聚酰胺66才被杜邦公司作为工程塑料使用,以取代金属满足下游工业制品轻量化、低成本的要求。

尼龙是由华莱士·休姆·卡罗瑟斯 (Wallace Hume Carothers) 发现的,他是1928年被杜邦公司聘用的化学家,负责一项关于聚合物材料设计的研究。1935年,他开发了名为PA66的配方:

聚酰胺66

聚酰胺表现出耐高温和电阻。由于它们的晶体结构,它们还表现出出色的耐化学性。它们具有非常好的机械和阻隔性能。此外,这些材料阻燃性很好。聚酰胺是第一种真正商业化的合成纤维。

当用玻璃纤维增强时(短纤或长纤),它们的刚度可以与金属竞争,这就是为什么在金属替代项目中经常考虑使用聚酰胺。由于酰胺化学基团,所有聚酰胺都倾向于吸收水分。水分充当聚酰胺的增塑剂,从而降低拉伸模量并增加抗冲击性和柔韧性。吸湿量对尺寸变化也有很大影响;在设计零件时必须考虑到这一点。

聚酰胺广泛应用于汽车、运输、电子、电气、消费品等市场。



不同类型的聚酰胺

一、聚酰胺(或尼龙),通常由二酸与二胺的缩聚或通过具有6、11或12个碳原子的内酰胺的开环聚合制成。

单体可以是脂肪族、半芳香族或全芳香族(芳香族聚酰胺)它们可以是无定形的、半结晶的并且具有较大或较小的结晶度聚酰胺单体聚酰胺6ε-已内酰胺聚酰胺66已二酸/已二胺聚酰胺11ε-氨基十一酸聚酰胺12ε-氨基十二酸聚酰胺46丁二胺/已二酸聚酰胺610已二胺/癸二酸聚酰胺612已二胺/十二碳二元酸聚酰胺12121,12-十二烷二胺/ 1,12-十二烷二酸

脂肪族聚酰胺聚合物及其单体

二、芳香族聚酰胺,由对苯二甲酸与二胺的缩聚获得。材料可在280-300°C下加工。与脂肪族聚酰胺相比,芳香族聚酰胺价格昂贵,具有更好的尺寸稳定性、阻燃性和耐热性以及更高的强度。


在这个庞大的聚合物家族中,有几种类型的聚酰胺特别适用于特定的应用。最佳的选择取决于所需性能以及预算。

目前使用最广泛的两种PA是PA66和PA6。它们常被挤出来制造纤维(纺织工业)或薄膜(包装),或注塑成型。性能最高的聚酰胺是PPA和PA46,它们是替代金属或在极端条件下应用的良好候选者。还有关于生物基的PA。例如,PA11基于蓖麻油化学成分

我们将在下面讨论一些聚酰胺的化学成分。



聚酰胺6(PA6) 和聚酰胺66(PA66)

聚酰胺6(PA6)也称为尼龙6或聚己内酰胺。它是全球使用最广泛的聚酰胺之一。由己内酰胺开环聚合合成。聚酰胺6的熔点为223℃。

而聚酰胺66(PA66)或尼龙66是最热门的热塑性工程塑料之一,主要在各种应用中用作金属的替代品。尼龙66是由己二胺和己二酸缩聚而成。聚酰胺66的熔点为 255℃。

聚酰胺6(上)和聚酰胺66(下)的分子结构


PA6和PA66的主要性能:

PA6和PA66是迄今为止全球使用最多的聚酰胺。聚酰胺6(PA6) 和聚酰胺66(PA66) 因其优异的性能/成本,而广泛用于许多不同的市场。下面列出了它们的主要特性。

高温下具有高强度和高刚性即使在低温下也保持良好的冲击强度流动性非常好,易于加工良好的耐磨性优异的耐燃油和耐油性良好的抗疲劳性PA6具有优异的表面外观和比PA66更好的加工性(由于其非常低的粘度)良好的电绝缘性能高吸水率限制了使用尺寸稳定性低被强无机酸侵蚀,并吸收极性溶剂加工前需要适当干燥

尽管它们表现出相似的特性,但仍然存在细微的差异。与PA66相比,PA6的耐温性略低,膨胀性也略低。

与PA6相比,PA66具有:

吸湿能力略少更高的模量更好的耐磨性更好的短期耐热性


注塑和挤出的加工条件:

强烈建议在处理PA6和PA66之前进行干燥。水分含量应最大为0.2%。最高允许干燥温度在80至110°C的范围内。聚酰胺6和聚酰胺66 在高达310°C的温度下具有热稳定性。在高于此温度时会导致分解,形成的初始产物主要是一氧化碳和氨以及己内酰胺。在使用注塑和挤出技术加工PA66/PA6时,推荐以下条件:


注塑成型

L/D比18:22熔体温度应介于240-270°C(PA6)和270-300°C(PA66)之间模具温度应在55-80°C范围内

挤出成型

挤出加工只处理高粘度等级推荐L/D比为20-30的三段螺杆挤出过程中的加工温度应介于 240-270°C (PA6) 和 270-290°C (PA 66) 之间



聚酰胺11 (PA11)

聚酰胺11(PA11)或尼龙11是一种罕见的生物基工程塑料,以可再生资源(蓖麻油)为原料生产的ε-氨基十一酸聚合制得。

Rilsan®是最早的生物来源聚酰胺之一。聚酰胺11的熔点为190°C。


源自可再生资源(蓖麻油)的生物基聚酰胺


PA11的一些特性与聚酰胺12(PA12) 相似,但相对而言PA11具有出色的耐热性和抗紫外线性、低吸水性和较低的环境影响。表现出良好的冲击强度和尺寸稳定性。

优势局限性在所有市售的聚酰胺中吸水率最低相对于其他聚酰胺成本高出色的冲击强度,即使在远低于冰点的温度下比其他聚酰胺更低的刚度和耐热性耐化学,尤其是油脂、燃料、普通溶剂和盐溶液对沸水和紫外线的抵抗力差出色的抗应力开裂、老化和磨损性能加工前需要适当干燥低摩擦系数被强无机酸和醋酸侵蚀,被酚类溶解低噪音和振动阻尼特性电气性能高度依赖于水分含量高频循环载荷条件下良好的抗疲劳性能够接受高负载的填料高抗电离辐射



聚酰胺12 (PA12)

聚酰胺12(PA12)或尼龙12是一种半结晶热塑性塑料,其性能类似于聚酰胺11。它可以来自石油和可再生资源。与其他聚酰胺相比,它是一种昂贵的聚合物。

聚酰胺12的分子结构


PA12的主要特性:

较低的抗冲击性,但有良好的耐磨性和抗紫外线性吸水性低于PA6、PA66和所有其他类型的聚酰胺良好的尺寸稳定性和合理的电性能PA12非常适合用于对安全性、耐用性或稳定性要求高的产品。PA12提供透明等级,在设计和创作方面具有高度的灵活性优势局限性在所有市售的聚酰胺中吸水率最低相对于其他聚酰胺成本高出色的冲击强度,即使在远低于冰点的温度下比其他聚酰胺更低的刚度和耐热性耐化学,尤其是油脂、燃料、普通溶剂和盐溶液抗紫外线能力低出色的抗应力开裂加工前需要适当干燥优异的耐磨性电气性能高度依赖于水分含量低摩擦系数低噪音和振动阻尼特性高频循环载荷条件下良好的抗疲劳性

PA11 PA12产品特性:

优异的耐化学性低温抗冲击耐老化耐高温即使它们在耐温性(HDT、峰值温度...)方面没有表现出色,但随着时间的推移,它们仍表现出稳定的性能它们卓越的持久性能使其能够在广泛的条件下使用(温度、压力、化学......)PA11和PA12特别适用于需要长期稳定性的情况


PA11 & PA12 加工条件:

加工前干燥推荐:在80-90°C下干燥 6-12小时。目标水分含量应最大为0.1%。

注塑成型

对于塑化装置,推荐使用L/D比在18和22之间的三段螺杆熔体温度:180-230°C模具温度:30-100°C模具温度的降低通常会使脱模变得容易,但会降低结晶度

挤出成型

温度设置很大程度上取决于要加工的树脂和挤出物的类型,因此无法给出一般建议第一加热区温度:~ 200°C推荐使用L/D比至少为24的传统三段螺杆混合和剪切元件可能有助于提高熔体均匀性大部分需要冷却进料段



聚酰胺610 (PA610)

聚酰胺610(PA610)是一种半结晶聚酰胺。PA610由已二胺与癸二酸经成盐、缩聚制成的。聚酰胺610的熔点为223°C。聚酰胺610的主要性能如下所列。

与PA6或PA66相比,吸水率更低脆化温度低于PA6或PA66具有良好的耐磨性和耐化学性与PA66不同,PA610具有较低的强度和刚度强烈建议在加工PA610前进行干燥低摩擦系数良好的电绝缘性能对高能辐射(伽马射线和X射线)具有高抗性

PA610的局限性:模具收缩率高,与其他低吸水性聚酰胺相比成本高,受强无机酸的侵蚀并吸收极性溶剂。

由于其良好的绝缘性能、耐热性和阻燃性,聚酰胺610被用于制造电气市场的绝缘体。



聚酰胺46 (PA46)

聚酰胺46(PA46)或尼龙46由己二酸和1,4-二氨基丁烷缩聚而成。二氨基丁烷由丙烯腈和HCN合成。聚酰胺46的熔点为295°C。

聚酰胺46 (PA46) 是一种耐高温聚酰胺,在广泛的应用中提供无与伦比的性能:

汽车 - 用于制造多种汽车/运输零件,如链条张紧器、发动机罩、机油滤清器零件、信号灯底座、止推垫圈、换档叉、速度计齿轮、燃油分配器等。E&E - 用于制造电子市场的表面贴装器件、连接器、电动机端部层压板、电动机中的刷架等工业品、消费品、水壶和烤箱等电器的安全控制等等

PA46是最高耐温性的聚酰胺。其1.8MPA的HDT为160°C,填充30%的玻璃纤维时为285°C。PA46的力学性能优于PA66。其抗疲劳性是PA66的50倍。


PA46 的关键特性

PA46常应用在要求严格的高温环境中替代金属。由于PA46具有出色的耐磨性,它被应用于齿轮类,在这些应用中它提供了高温下稳定的机械性、出色的摩擦性和高抗疲劳性。PA46可以金属化。也可以对PA46制成的部件进行着色。由于其高流动性,PA46是复杂形状和薄壁零件的理想解决方案。优势局限性出色的刚度、抗疲劳性和抗蠕变性高吸水率出色的磨损和摩擦性能由于其高熔点,需要高温加工流动性非常好,易于加工尺寸稳定性低由于其高结晶率,注射周期时间非常短被强无机酸侵蚀并吸收极性溶剂优异的耐燃油和耐油性加工前需要适当干燥良好的冲击强度暴露在高温下变暗良好的电绝缘性能对高能辐射(伽马射线和 X 射线)具有高抗性

聚酰胺46加工条件:

聚酰胺特性是吸水的,在空气中会吸收水分。因此,强烈建议在加工前将聚酰胺46在80°C下干燥2-8小时。这确保不会发生水解降解。目标水分含量应最大为0.1%。对于关键应用,建议的水分含量为0.05%或更低。在这种情况下,建议在80-105°C下预干燥颗粒24-100小时。

聚酰胺46/PA46/尼龙46可在标准往复螺杆注塑机上加工。建议使用至少20的L/D比。熔体温度应介于300-330°C之间模具温度应在60-120°C范围内。聚酰胺46不粘在模具表面,具有良好的脱模性能。



聚邻苯二甲酰胺 (PPA)

聚邻苯二甲酰胺是以对苯二甲酸、间苯二甲酸、已二酸与已二胺为原料一起反应,各自生成相应的缩聚物的混合物。

聚邻苯二甲酰胺又称PPA,是一种高耐热性的半芳香族聚酰胺。

凭借其低吸水性,PPA在各种条件下(例如恶劣的化学环境和极端温度条件)都表现出出色的性能稳定性。它们还表现出出色的刚度和抗蠕变性。

由于其芳香结构,聚邻苯二甲酰胺 (PPA) 与其他聚酰胺相比具有多种卓越的性能,其一些性能如下所列:

更好尺寸稳定性更好耐溶剂性和耐水解性更好的高温机械性能稳定

与PA66等脂肪族聚酰胺相比,聚邻苯二甲酰胺更坚固、对水分的敏感性更低并且具有更好的热性能。但它们的延展性相对较差。

聚邻苯二甲酰胺树脂具有优异的刚度和强度,这两者都优于 PBT、PPS、PEI、PET 和 PA66。而且,PPA的热性能仅次于聚醚醚酮(PEEK) 和一些液晶聚合物。

优势局限性与PA66相比,刚度和强度非常高需要高加工温度(高达350°C)良好的耐热性、耐化学性和耐疲劳性需要良好的干燥设备吸水率低本身不阻燃非常低的蠕变趋势受到强氧化剂、无机酸、醋酸和甲酸的侵蚀良好的尺寸稳定性

聚邻苯二甲酰胺注塑加工条件:

建议干燥:120°C 2小时或80°C至少8小时将熔体保持在350°C以上的温度可能会导致聚合物降解,应避免。建议使用320-345°C的熔体温度。建议模具温度为80-140°C。在塑化阶段应使用L/D比为18-22的螺杆。


尼龙与聚酯:主要区别

尼龙和聚酯都是热塑性材料,但聚酯化合物也可以是热固性材料。它们本质上都是合成的。下表列出了它们的主要区别。

尼龙聚酯纤维类型热塑性聚合物俗称聚酰胺热塑性塑料或热固性塑料历史1935 年,Wallace Carothers 生产了第一个尼龙1941 年创造出第一款名为 Terylene 的聚酯纤维生产尼龙由共聚物缩合而成。该方法使用等量的二羧酸和二胺。单体末端有肽键合成聚酯由对苯二甲酸二甲酯 (DMT) 或纯化的对苯二甲酸 (PTA) 组成。用途用于服装、地板、汽车成型件、电器设备等、包装薄膜用于制造各种产品,包括纺织品、皮带、家具、绝缘材料、衬垫、防水布和硬木光泽饰面触碰丝般柔滑的触感纤维感耐用性非常坚固、耐磨、耐油和许多化学品的损坏坚固、耐拉伸和收缩、耐大多数化学品、脆而有弹性的湿或干、耐磨拉伸性低吸湿性允许织物拉伸不吸水,干燥快,抗皱



如何加工聚酰胺?

聚酰胺可以通过所有常见的熔体加工技术进行加工。

由于其晶体结构,聚酰胺易于注塑,流动性高。在注塑薄壁零件时,这一点尤为重要。

由于对水分敏感,聚酰胺需要高效的干燥过程。干燥不充分会导致零件表面出现裂痕和不美观的痕迹,以及由于材料降解(热和水导致氧化)而导致的机械性能降低。


注塑成型

所有聚酰胺材料都可以通过注塑成型加工。

如果水分含量 >0.2%,建议在80°C (176°F) 的热风烘箱中干燥16小时。如果材料暴露在空气中超过8小时,建议在105°C(221°F) 下真空干燥超过8小时。 模具温度:60-80°C熔体温度:230-280°C;250-300°C 增强等级材料注射压力:75 - 125MPa(取决于材料和产品设计)

了解如何准确测量熔体温度

并对其进行调整以获得更高质量的产品


挤出成型

最大允许水分含量 0.1%熔体温度:230-290°C压缩比:<4.0L/D 比:25-30(具有相等进料、过渡和计量段的屏障螺杆或聚烯烃螺杆)


聚酰胺回收和毒性

聚酰胺6的主要用途是用于地毯,杜邦公司最初于1944年特意为此设计了一种回收工艺。

聚酰胺聚合物可以化学回收或解聚

解聚方法涉及将长聚合物链分解成单体,然后再聚合,这可能将废物转化为质量与“天然”聚合物相当的产品。

聚酰胺6可以在真空中通过酸解、水解、氨解或催化解聚成其单体——己内酰胺。通过解聚回收聚酰胺6和66的公司包括:DuPont、AlliedSignal、BASF 和 Novalis Fibers。

其他回收方法包括多次提取和分离步骤、机械回收和热回收。


在这里找到完整的产品组合,请立即联系我们:

电话/微信:13412571885

邮箱:flsujiao@gmail.com

尼龙6,6有市场潜力吗?

从听说尼龙6,6的名称的那一刻开始,你就应该对咱们这个材料有了一定的印象了——在地毯领域,我给尼龙6,6材料一句666,相信在座的各位应该都没有意见吧?不过,话说到这个份上,不说说尼龙6,6究竟有多6,你岂不是要以为我在胡说?好的,接下来我们就要用李菊福的方式来说道说道——尼龙6,6的市场潜力,究竟有多大?

1. 尼龙6,6——笑傲世界尼龙市场的“龙傲天”:

在目前世界所需的尼龙材料中,尼龙6和尼龙6,6约占98%以上,可以说是已经居于压倒性的统治地位了。以尼龙6,6为代表的聚酰胺产品是目前全球产量和市场消费量最大的工程塑料产品,应用产业极为广泛,包含电子、轮胎、汽车等行业——这说明什么?占有了尼龙6和尼龙6,6,你就占领了尼龙市场的几乎全部江山!

然而直到目前,世界绝大部分的尼龙6,6市场份额,被不到10家的生产企业占据了。这些企业包括美国英威达公司、首诺公司、法国罗地亚公司、德国巴斯夫公司、日本旭化成公司、中国中平能化集团等。其中,咳咳,划重点了啊——英威达公司的产量约占世界市场的1/3,可以说是尼龙6,6生产业界的领军人物啦。(数据来源于《尼龙6,6国内外生产现状及发展建议》)


2. 英威达——尼龙6,6生产业界的“小当家”:

不过,新的时代已经到来,怎么能够停滞不前!尼龙6,6的市场潜力这么大,尽管已经站在了尼龙6,6生产的最前沿,但英威达可不会因此而自我满足。2016年上半年,英威达在上海化学工业园区的己二胺工厂已成功投产,年产可达21.5万吨哦。

新己二胺工厂的投产,被视为英威达继2014年初在中国这一新建工厂奠基以后又一个重要里程碑。英威达中间体业务总裁Bill Greenfield曾经介绍,亚洲、特别是中国,一直是尼龙6,6长期的潜力需求增长点,建设本地新厂能够为客户提供更好的支持,并缩短供货时间,造福本地客户。

这一新工厂将采用英威达最先进的己二胺生产技术。己二胺是生产尼龙6,6聚合物、纤维、聚氨酯和高性能聚酰胺的重要中间体,最终将会应用在汽车安全气囊、汽车零部件、地毯、涂料、运动服装、户外设备及其它领域。是的,不仅是咱们一直在说的地毯,在生活的方方面面当中,你都有可能会与我们的尼龙6,6产品不期而遇哦!

3. 安特强®——尼龙地毯纤维生产界的技术担当:

安特强®品牌所生产的尼龙6,6拥有最适宜分子链阵列,与一般地毯所使用的尼龙6相比,具有更紧密的分子结构,因此渗透性低,液体向纤维内扩散的速度慢,在形成污渍前就可将污渍祛除,因此可以维持纤维的色彩和光泽度。同时,安特强®纤维革新的四孔中空纤维形状,这是一种强韧坚固且没有沟槽的结构,可以通过纤维内部的空隙使照射光线折射、扩散,弱化污垢的可见度,而且不易变形,拥有不易缠结的优势特性。

怎么样?看完这篇文章,对英威达和尼龙6,6的认识是不是又被刷新了?如果你愿意稍稍花费那么个0.06秒来给我们点上个关注的话,还有更多刷新你认知的新知识等着你哦~!当然,如果你再耐心那么一点点,来看看咱们的微信公众号@Antron安特强那点事儿(Antron_China)的话,还会发现更多惊喜哦!

相关推荐

发布评论